Вальцовщик резиновых смесей

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В сборник включены: квалификационная характеристика, учебный план, темати­ческие планы и программы по теоретическому и производственному обучению для под­готовки рабочих на 3-й разряд, а также экзаменационные билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 2 месяца в соответ­ствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабо­чих кадров (Приказ Минобразования №3477 от 29.10.01).

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с ЕТКС работ и профессией рабочих 1985г., выпуск 33.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах подразделений предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Профессия — вальцовщик резиновых смесей

код 11342

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резино-тряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По окончании процесса — срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.

Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Вальцовщик резиновых смесей

4-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата.

Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа, Чистка оборудования. При рафинировании материала — накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.

Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

5-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.

Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

6-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание — изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Вальцовщик резиновых смесей

Срок обучения 2 мес

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии.

Теоретическое обучение.

1.1. Экономический курс.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих»

Тематический план

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

Основные статьи законодательства о труде.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

1,5

Экономические категории, критерии, показатели

1,5

ИТОГО:

ПРОГРАММА.

Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

Тема 2. Нормирование труда.

Прогрессивные формы организации и стимулировании труда. нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещения профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование. Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Планирование организации производственной деятельности хозрасчетных бригад, КТУ.

Основные направления научной организации труда. Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

Повышение эффективности производства – основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

Сущность понятия «инфляция».

Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета

«Система менеджмента качества».

Тематический план.

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

0,5

Требования к системе менеджмента качества, установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

0,5

Процессный подход – основа системы менеджмента качества.

0,5

Принципы менеджмента качества.

0,5

Обязательные документированные процедуры СМК.

0,5

Руководство по качеству.

0,5

Политика в области качества и обязательства администрации.

0,5

Сертифицированная система менеджмента качества на — постоянное улучшение, перспектива развития.

0,5

ИТОГО:

1.3. Общетехнический курс.

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Основные свойства и строение металлов и сплавов. Черные и цветные металлы и сплавы. Понятие об основных методах испытания механических свойств металлов. Технологические пробы. Обрабатываемость резанием различных металлов и сплавов. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Инструментальные стали и сплавы. Неметаллические материалы.

1.3.3. Чтение чертежей и схем.

Чертежи и эскизы деталей. Виды, сечения, разрезы. Сборочные чертежи. Условные обозначения на чертежах. Чтение кинематических схем.

1.3.4. Допуски, посадки и технические измерения.

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

1.3.5. Общие сведения о технической механике.

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Основные причины травматизма при вальцевании резиновых смесей.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ. Средства индивидуальной защиты. Меры личной безопасности при вальцевании резиновых смесей.

Правила безопасной эксплуатации оборудования, инструмента, приспособлений.

Соблюдение правил личной гигиены. Ознакомление с паспортными характеристиками оборудования. Опасные зоны оборудования. Знаки безопасности. Заземление оборудования. Подготовка оборудования к работе.

Осмотр рабочего места.

Требования к установке ограждающих кожухов. Требования охраны труда при вальцевании и переработке резиновых смесей.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное в течение рабочей смены). Правила перемещения грузов путем перекатывания.

1.4.2. Тематический план и программа предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

1.4.2. Тематический план и программа.

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

Вводное занятие.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Устройство оборудования и приспособлений.

Используемые сырье и материалы.

Порядок ведения работ

Охрана окружающей среды.

ИТОГО:

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к вальцовщику резиновых смесей, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Состав подразделений завода.

Безопасная организация рабочих мест. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения (огнетушители, песок, лопата и др.), отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Правила безопасности при вальцевании и переработке резиновых смесей.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

Проверка наличия, исправности тары для складирования сырья и полуфабрикатов.

Исправность используемого в работе инструмента, оснастки.

Тема 3. Устройство оборудования и приспособлений.

Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования машин МЧТ-63-П и вальцев подогревающих ПД 630-315/315 Л

Правила эксплуатации указанного оборудования.

Основные узлы и механизмы, подвергающиеся проверке и регулировке в процессе эксплуатации машины МЧТ-63-П и вальцев ПД-630.

Инструменты и приспособления, применяемые при эксплуатации Вальцев ПД-630 и машины МЧТ-63-П.

Планово-предупредительный ремонт оборудования, его сущность и значение для нормальной (безотказной) эксплуатации оборудования.

Тема 4. Используемые сырье и материалы.

Классификация. Сортамент. Сопроводительные документы.

Тема 5. Порядок ведения работ.

Проверка внешним осмотром: исправности используемого оборудования, отсутствие оголенных концов электропроводки, наличие и надежность заземляющих соединений, наличие ограждений и предохранительных устройств, блокировки, не позволяющей работать одной рукой, а также со снятыми ограждениями и др. защитными устройствами.

Тема 7. Охрана окружающей среды.

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Требования, обеспечивающие охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ вентиляционными установками.

Нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе.

Мероприятия по уменьшению пылесодержания выбрасываемого воздуха.

Порядок сбора отходов производства.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тематический план.

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

Вводное занятие.

Требования охраны труда при ведении работ.

Подготовка оборудования к работе.

Настройка устройств и приборов безопасности. Проверка блокировочных устройств.

Наладка Вальцев ПД 630-315/315Л.

Наладка машины МЧТ-63-П.

Регулировка и обслуживание оборудования.

Выполнение работ вальцовщика резиновых смесей.

Квалификационная пробная работа.

ИТОГО:

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда вальцовщика резиновых смесей.

формами организации труда, режимами работы.

Инструктажи по ОТ (проводятся по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Тема 2. Требования охраны труда при ведении работ.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

Тема 3. Подготовка оборудования к работе.

Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии оборудования, местного освещения. Проверить наличие заземляющего устройства и его надежность крепления к станку. Проверить отсутствие обрывов и оголенных проводов. Убедиться в исправности крепления всех ограждений, защитных кожухов и предохранительных устройств на станке. Проверить исправность фиксации рычагов включения и переключения. Убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена.

Примечание: при подготовке оборудования к работе выполнять требования, указанные в паспорте (руководство по эксплуатации на вальцах подогревающих ПД 630-315/315 Л и машине МЧТ-63-П).

Тема 4. Настройка устройств и приборов безопасности. Проверка блокировочных устройств.

Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии приборов и устройств безопасности, в их правильной установке на оборудовании. Отрегулировать ограничительные стрелы, опробовать верхние и нижние аварийные устройства, а также срабатывание конечных выключателей, обеспечивающих отключение главного привода при снятии кожухов тормоза и приводных систем.

Тема 5. Наладка вальцев подогревающих мод. ПД 630 315/315 Л.

Заполнить смазкой центральную систему смазки, произвести прокачку смазки, проверить правильность настройки электрооборудования. Проверить работу центральной системы смазки в режиме наладки. Опробовать в ручную все механизмы, отрегулировать подвижные электроконтакты, устранить выявленные недостатки. Произвести обкатку на холостом ходу.

Тема 6. Наладка машины МЧТ-63-П.

Проверить правильность всех электрических соединений согласно схеме. Произвести внешний осмотр и проверку аппаратуры, целостности соединительных проводников, исправности работы кнопок и пускателей. Произвести обкатку на холостом ходу.

Тема 7. Регулировка и обслуживание оборудования.

Регулирование зазора между вальцами производиться вручную вращением маховиков, при достижении зазора более 10 мм должен сработать конечный выключатель обратного хода. Надзор и уход за вальцами мод. ПД 630 при их пуске, работе и остановках. Таблица смазки, периодичность работ.

Выбор температурных режимов и скорости вращения червяка, исходя из профиля получаемой заготовки на машине мод. МЧТ-63-П.

Техническое обслуживание: смазка, очистка и обтирка частей машины, проверка степени натяжения клиновых ремней, наблюдение за состоянием болтовых, шпоночных и шлицевых соединений, уплотнений, наблюдение за работой КИП и рилейно-контактной аппаратуры. Проверка наличия и исправности защитных ограждений, надежности их крепления.

Тема 8. Выполнение работ вальцовщика резиновых смесей.

Выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой вальцовщика резиновых смесей под руководством мастера (инструктора) производственного обучения. Работа должна выполняться с соблюдением технологических инструкций, инструкций по Охране труда и промышленной безопасности.

Приложение

Экзаменационные билеты для проверки знаний по профессии «Вальцовщик резиновых смесей»

БИЛЕТ № 1.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Что такое аккредитация?

2. Виды сырья, применяемые при изготовлении резино-технических изделий (РТИ).

3. Основные элементы зубчатого колеса.

4. Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?

5. Назовите опасные свойства отходов.

6. Кто допускается к работе на подогревающих вальцах и шприц-машине?

7. Что такое себестоимость продукции, их каких затрат складывается?

БИЛЕТ № 2.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Сертификация системы менеджмента качества (основные понятия).

2. Основные узлы машины МЧТ-63-П.

3. Сечения на проекциях чертежа, для чего они применяются?

4. Измерительные инструменты, применяемые при изготовлении РТИ.

5. Назовите классы опасности опасных отходов по степени их воздействия на человека и окружающую среду.

6. Какие опасные и вредные факторы присутствуют на рабочем месте вальцовщика резиновых смесей?

7. Что такое рентабельность предприятия, рентабельность продукции?

БИЛЕТ № 3.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Система пяти нулей японской модели управления качеством.

2. Основные узлы подогревающих вальцев мод. ПД-630.

3. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие электрического тока.

4. Что такое шероховатость, обозначение шероховатости обработки поверхности.

5. Назовите экологические обязанности граждан России.

6. Какие инструктажи по Охране труда проходит вальцовщик резиновых смесей, как часто?

7. Что такое производительность и производительность труда?

БИЛЕТ № 4.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Дайте определение терминам: идентификация и прослеживаемость про­дукции.

2. Принцип действия машины МЧТ-63-П.

3. Виды твердых сплавов, их свойства и применение: ВК3, Т15К6

4. Техническое обслуживание вальцев ПД-630. Состав работ. Кто выполняет?

5. Назовите общие требования при обращении с опасными отходами.

6. Требования Охраны труда перед началом работы вальцовщика резиновых смесей.

7. Что такое прибыль? Как исчисляется?

БИЛЕТ № 5.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?

2. Кинематическая схема машин МЧТ-63-П.

3. Основные сведения о допусках и посадках.

4. Порядок регулировки зазора на вальцах ПД-630.

5. Расскажите об экологических правах граждан России.

6. Требования Охраны труда во время работы вальцовщика резиновых смесей.

7. Что такое технологическая карта?

БИЛЕТ № 6.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Что устанавливает руководство по качеству?

2. Рабочие органы вальцев ПД-630.

3. Устройство штангенциркуля. Приемы измерения деталей штангенциркулем.

4. Техническое обслуживание машины МЧТ-63-П. Кто проводит? Краткий состав работ.

5. Расскажите о порядке сбора отходов производства.

6. Требования Охраны труда в аварийных ситуациях вальцовщика резиновых смесей.

7. Что такое основные средства, фонды?

БИЛЕТ № 7.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Основные документы системы менеджмента качества.

2. Состав работ по техническому обслуживанию вальцев подогревающих мод. ПД-630.

3. Что такое сталь? Область применения.

4. Планово-предупредительный ремонт оборудования, его сущность и назначение.

5. Назовите основное федеральное законодательство в области обращения с отходами.

6. Требования Охраны труда по окончании работы вальцовщика резиновых смесей.

7. Что такое оборотные средства? Их стоимость и использование.

БИЛЕТ № 8.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Основные требования, предъявляемые к системе менеджмента качества, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

2. Устройства аварийной остановки на подогревающих вальцах ПД-630.

3. Что такое химико-термическая обработка стали?

4. Требования охраны труда к используемой при производстве РТИ таре и к её расположению на рабочем месте.

5. Назовите виды контроля за деятельностью в области охраны окружающей среды.

6. Охрана труда подростков и молодежи.

7. Что такое закрытое акционерное общество?

БИЛЕТ № 9

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Какие разделы включает ГОСТ Р ИСО 9001-2001?

2. Основные узлы подогревающих вальцев мод. ПД-630.

3. Дайте определении: номинального, действительного, предельного размеров.

4. Что обеспечивает электросхема вальцев мод. ПД-630.

5. Назовите запрещающие меры при обращении с опасными отходами.

6. Охрана труда женщин.

7. Что такое трудовой договор?

БИЛЕТ № 10

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Основные отличия системы менеджмента качества (СМК) международных стандартов от ранее действующей системы качества (СК).

2. Сущность блокировки электросхемы подогревающих вальцев мод. ПД-630.

3. Что такое взаимозаменяемость?

4. Последовательность работы на машине мод. МЧТ-63-П.

5. Перечислите обязанности работающих при обращении с отходами производства и потребления.

6. Как устроены и работают углекислотные огнетушители?

7. Что такое коллективный договор?

БИЛЕТ № 11

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?

2. Основные узлы подогревающих вальцев мод. ПФ-630.

3. Что такое система вала и система отверстия? Графическое изображение допусков в системе отверстия и в системе вала.

4. Планово-предупредительный ремонт оборудования, его сущность и назначение.

5. Кто осуществляет государственный контроль в области охраны окружающей среды?

6. Химические огнетушители и правила их применения.

7. Что такое дивиденд?

БИЛЕТ № 12

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Каким документом установлены требования к системе менеджмента каче­ства?

2. Основные узлы машины МЧТ-63-П, назначение машины.

3. Что такое чугун? Виды чугунов, область применения.

4. Измерительный инструмент, используемый в своей работе вальцовщиком резиновых смесей.

5. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

6. Что подлежит заземлению на оборудовании, какие требования к нему предъявляются, как часто заземление проверяется, кем?

7. Что такое инфляция, гиперинфляция?

БИЛЕТ № 13

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Дайте определение термина «Система менеджмента качества» (СМК).

2. Наладка и регулировка машины МЧТ-63-П.

3. Ежедневное обслуживание подогревающих вальцев мод. ПФ-630.

4. Расскажите о термической обработке сталей.

5. Кто осуществляет общественный контроль в области охраны окружающей среды?

6. Средства защиты от поражения электротоком, причины поражения.

7. Что такое культура производства?

БИЛЕТ № 14

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. Дайте определение термина «качество».

2. Органы управления подогревающих вальцев мод. ПФ-630.

3. Виды заготовок из резиновой смеси, получаемых на машине мод. МЧТ-63-П.

4. Рабочие чертежи, их виды, краткая характеристика.

5. Расскажите о порядке сбора отходов производства.

6. Способы искусственного дыхания, непрямой массаж сердца.

7. Что такое акция, курс акции?

БИЛЕТ № 15.

вальцовщик резиновых смесей 3 разряда

1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?

2. Что такое статическое электричество?

3. Основные узлы машины, на которой вы работаете.

4. Резино-технические материалы и изделия, используемые в машиностроении.

5. Порядок сбора отходов производства.

6. Правила поведения на территории завода, в цехе. Где эти требования отражены?

7. Что такое автоматизация, автоматизация производства, автоматизация управления?

Литература.

  1. «Экономическая теория» под ред. А.И. Добрынина. Изд. дом «Питер» 2002 г.
  2. «Материаловедение» под ред. Ю.А. Геллера. М. «Металлургия» 1989 г.
  3. «Детали машин» под ред. Г.Б. Иосилевича. М. «Машиностроение» 1988 г.
  4. «Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей» под ред. В.С. Ливицкого. 2002 г.
  5. «Черчение (металлообработка)» под ред. А.Н. Бродского, М. «Академия» 2004 г.
  6. «Теоретическая электромеханика» под ред. В.С. Попова. «Энергоатомиздат» 1990 г.
  7. «Допуски и посадки и технические измерения в машиностроении» под ред. С.А. Зайцева. М. «Академия» 2005 г.
  8. «Контрольно-измерительные приборы и инструменты» под. ред. С.А. Зайцева, М. «Академия» 2002 г.
  9. Паспорт и руководство по эксплуатации подогревающих вальцев мод. ПД-630.

10. Паспорт и руководство по эксплуатации шприц-машины МЧТ-63-П.

  1. 11. Инструкция по Охране труда.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №33
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Поддувщик изделий

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков — снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации — выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки — прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы — прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. — прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки — прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости — разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки — формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах — прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа «Р» — прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах — прессование.

5. Пластины для низа обуви — прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия — вулканизация в прессах.

7. Туфли — прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги — прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности — прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда — прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни — прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин — прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации — 6-й разряд.

Поддувщик изделий

В данном разделе сайта рассказано о труде рабочего-прессовщика. Даны основные сведения о технологических характеристиках прессуемых металлов, особенностях и разновидностях процесса прессования, технологическом инструменте и оборудовании, условиях получения высококачественной продукции. Рассказано об оптимальной организации и правилах безопасного труда рабочего-прессовщика.

Предназначена для молодежи — школьников, выбирающих профессию и рабочих, стремящихся повысить свою квалификацию.

Предисловие

Проводимая в нашей стране реформа общеобразовательной и профессиональной школы является важной составной частью планомерного всестороннего совершенствования развитого социалистического общества. Согласно этой реформе, соединение обучения с производственным трудом позволит не только дополнить всеобщее среднее образование молодежи профессиональным образованием, но и значительно улучшить трудовое Воспитание и профессиональную ориентацию школьников, а также подготовку квалифицированных рабочих в профессиональных технических училищах.

Необходимо, чтобы каждый учащийся, в том числе и выпускник средней общеобразовательной школы, еще до начала трудовой деятельности смог выбрать свою будущую профессию и в определенной степени освоить ее.

Для глубокого овладения всеми тонкостями профессии иногда требуется вся жизнь, но выбор профессии и приобщение к ней должны быть сделаны еще в школе. Для этого уже со школьной скамьи необходимо ознакомление с основами современного производства и получение первоначальной профессиональной подготовки. В постановлении Верховного Совета СССР «Об основных направлениях реформы общеобразовательной и профессиональной школы» * говорится, что уже в неполной средней школе (V—IX классы) учащиеся должны получить знания и практическое умение обработки металла, дерева, познакомиться с основами электротехники, металловедения, графической грамоты, получить представление о главных отраслях народного хозяйства.

Современная техника — от строительства зданий и сооружений до авиастроения — немыслима без продукции, которую получают прессованием. Прессованные профили, трубы, прутки, панели из алюминия, стали, других металлов и сплавов эффективно используются при создании и фюзеляжа самолета, и стен современного высотного здания, и скоростного автомобиля, и железнодорожного вагона, и поливальной передвижной установки в агропромышленном комплексе. Сегодня технический уровень прессового производства в значительной степени определяет возможности и техническую оснащенность всей промышленности в целом, поэтому значение процесса прессования металлов трудно переоценить.

Задача настоящей книги — познакомить учащихся общеобразовательных и профессиональных школ с основами металлургической профессии прессовщика гидравлического пресса, на котором производится прессование изделий из различных металлов. Книга позволит учащемуся получить представление о современной металлургии и обработке металлов давлением; она раскроет особенности интереснейшего технологического процесса — прессования металлов, его возможности и различные способы осуществления; поможет учащемуся общеобразовательной школы в выборе профессии, учащемуся профессиональной школы — в овладении теорией и технологией процесса прессования, а молодому рабочему — в повышении профессионального уровня.

В книге описано все, что должен знать рабочий, овладевающий профессией прессовщика: устройство основного оборудования, технологический инструмент, последовательность и порядок проведения операций по обработке пресс-изделий, организация работы и основы техники безопасности. Кроме того, в книге даны элементы теории обработки металлов давлением и процесса прессования как основы для развития в будущем специалисте ростков творческого начала.

Автор заранее благодарен всем, кто сделает замечания и внесет предложения для улучшения настоящей книги в дальнейшем.

* О реформе общеобразовательной и профессиональной школы: Сб. документов и материалов. М., Политиздат, 1984. 112 с.

Введение

В жизни каждого молодого человека наступает время, когда он задумывается над выбором своей будущей профессии.

На протяжении веков человечество создало множество различных профессий. Среди них — древнейшая профессия металлурга. Как тысячелетия назад, так и сегодня эта профессия повсюду пользуется большим уважением — через руки металлурга проходит металл, который является главным материалом для изготовления различных орудий труда, позволивших человеку стать властелином природы. Конечно, сегодня металлург в корне отличается от своего предка, который был «универсалом»: пользуясь примитивными приспособлениями, он не только выплавлял металлы, но и изготавливал из них простейшие инструменты, домашнюю утварь и даже украшения.

За многие века металлургия прошла длительный путь. Сейчас металлург имеет дело с громадными массами металла, высокими температурами, мощными механизмами, современной автоматикой на базе быстродействующих электронных вычислительных машин. Число металлов, используемых человечеством, увеличилось во много раз и насчитывает несколько десятков. Поэтому профессия металлурга разделилась на более узкие, соответствующие современной специализации труда, и среди них — сравнительно молодая металлургическая профессия прессовщика. Прессовщик обслуживает пресс, на котором из заготовок прессуют профили, трубы, прутки (прессованные изделия или пресс-изделия). Пресс-изделия получают в различных отраслях техники все большее распространение, так как из них с наименьшими затратами труда и материала создают машины, устройства и другие изделия из металла. Поэтому производство пресс-изделий в ряде стран развивается высокими темпами: строятся цехи и заводы для прессования различных металлов и сплавов, создаются новые прессы, вовлекается в обработку все большее число металлов, ежегодно осваивается много профилей самой различной конфигурации. В настоящее время изготовление пресс-изделий стало динамично развивающимся металлургическим производством, которое имеет ощутимое влияние на ускорение технического прогресса.

Так как прессовщик является металлургом, то ему как современному специалисту, необходимо иметь хотя бы общие сведения о той отрасли промышленности, в которой он намерен работать: о широком разнообразии применяемых в технике металлов и сплавов, о способах извлечения металлов из руд и различных видах обработки металлических заготовок для придания им разнообразной формы. Современный рабочий должен также владеть некоторыми элементами теории обработки металлов давлением.

Рекомендательный библиографический список

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №33
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Обрезчик резиновых деталей

§ 57. Обрезчик резиновых изделий 2-го разряда

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 мм до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Зачистка мест выпрессовок наждачной бумагой. Контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды, сорта и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для обрезки и обивки выпрессовок.

Примеры работ

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, ласты, маски для подводного плавания, эспандеры и др. — обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества — обрезка на специальном оборудовании или вручную.

3. Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие — машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусенец.

4. Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций ПВХ, — машинная обрезка.

5. Обувь формовая с подошвой из полиуретана — обрезка выпрессовок вручную.

6. Покрышки, шины атмосферного давления — машинная или ручная обрезка выпрессовок.

7. Трубки газоотводные, заливные, наливные — обрезка вручную.

§ 58. Обрезчик резиновых изделий 3-го разряда

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности обработки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Зачистка или шлифовка мест выпрессовок после обрезки. Настройка станка для обрезки. Установка ножей в соответствии с технологической картой и шириной изделия. Съем изделия со станка и подача на дальнейшую обработку.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых изделий; классы чистоты поверхностей деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых для обрезки выпрессовок.

Примеры работ

1. Изделия химзащиты — обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Камеры формовые — обрезка кромок сырой резины на станках.

3. Обувь резиновая сложной конфигурации — обрезка вручную и на машинах.

Обрезчик резиновых деталей