Сварочные электроды ГОСТ

При сварке разнообразных изделий требуются электроды с определенными характеристиками. К числу самых распространенных электродов для сварки принадлежат электроды Э42А. Они могут использоваться при соединении различных разновидностей стали – углеродистой, низколегированной. Цифры означают минимальное временное сопротивление сварного соединения, которое исчисляется в кгс/мм2. Буква «А» означает, что электроды Э42А имеют определенный тип покрытия, которое обеспечивает отсутствие пор при работе с поверхностями, имеющими ржавчину или окалину.

Варианты покрытия

Вышеперечисленные характеристики в основном зависят от варианта покрытия:

  • Кислое. Основой являются оксиды таких элементов, как кремний и железо, также в состав входит оксид марганца. Получаемое соединение отличается увеличенной склонностью к появлению горячих трещинок.
  • Рутиловое. Основа покрывающего слоя – титана диоксид. Электроды Э42А с обмазкой этого типа помогают получить соединение более стойкое к появлению трещин в отличие от кислого покрытия. Кроме того, использование рутилового слоя обеспечивает стабильное и сильное горение дуги, помогает снизить траты металла при разбрызгивании. За счет рутилового покрытия лучше отделяется корка из шлаков, хорошо формируется шов.
  • Основное. В качестве основы используются соединения фтора в сочетании с карбонатами. Химический состав наплавленного слоя соответствует спокойной стали. Материал шва характеризуется значительными показателями пластичности, а также высокой ударной вязкостью в условиях стандартной и низкой температуры, он устойчив к появлению горячих трещинок.

Требования ГОСТ

Все вышеперечисленные марки электродов должны соответствовать стандарту ГОСТ, в котором прописаны нормативы параметров наплавляемого металла для указанных видов сварочных расходных материалов. ГОСТ 9467-75 Э42А содержит более высокие требования к сварным швам, они касаются ударной вязкости (14 кгс*м/см2) и пластичности (относительное удлинение 22 процента). Что касается временного сопротивления разрыву, то нормативы оставлены без изменений. В результате шов остается таким же прочным, но показатели тягучести и гибкости улучшаются. Требования, предъявляемые к содержанию серы и примесей фосфора, также стали более строгими. Компания Техресурс предлагает купить электроды марки УОНИ, их характеристики полностью соответствуют ГОСТ 9467-75 Э42А. Цена на данные электроды у нас лучшая в регионе!

ГОСТ 9467-75
Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20
ОКП 12 7200

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)
ВЗАМЕН ГОСТ 9467-60

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Тип электрода

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Относительное удлинение , %

Ударная вязкость
, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

Угол загиба, град.

серы

фосфора

Не менее

Не более

Э38

38

0,040

0,045

Э42

42

Э46

46

Э50

50

Э42А

42

0,030

0,035

Э46А

46

Э50А

50

Э55

55

Э60

60

Э70

70

Э85

85

Э100

100

Э125

125

Э150

Примечания:

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Приведенные в табл.1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп.8-10.

8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл.3.

Таблица 3

Группа индексов

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгсм/см, , °С

временного сопротивления разрыву

относительного удлинения , %

Н/мм

кгс/мм

37 0

При любом значении

При любом значении

41 0

42

Менее 20

Не регламентирована

41 1

42

+20

41 2

42

41 3

42

41 4

42

41 5

42

41 6

42

41 7

42

43 0

44

Менее 20

Не регламентирована

43 1

44

+20

43 2

44

43 3

44

43 4

44

43 5

44

43 6

44

43 7

44

51 0

52

Менее 18

Не регламентирована

51 1

52

+20

51 2

52

51 3

52

51 4

52

51 5

52

51 6

52

51 7

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя , а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей и . Если показатели и согласно табл.3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя , а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см, и должна включать:

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%);

в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см согласно табл.4.

10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п.9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см (табл.4).

Таблица 4

Минимальная температура, при которой ударная вязкость
составляет не менее 3,5 кгс·м/см, °С

Индекс

Не регламентирована

+20

0

-20

-30

-40

-50

-60

Примечания:

1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%.

2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.

3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.

5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл.5).

Таблица 5

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С

Индекс

Не регламентирована или ниже 450

450-465

470-485

490-505

510-525

530-545

550-565

570-585

590-600

Свыше 600

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструктивных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм (п.8) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм, а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (пп.9 и 10) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, необходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву — не менее 42 кгс/мм (41);
относительное удлинение — не менее 22% (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см при температуре минус 40 °С (5):

41 2(5)

То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18% углерода, 1% хрома, 1% марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см при температуре минус 10 °С (2):

18Х1Г1-2

То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс·м/см при температуре 0 °С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580 °С (7):

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия — смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.

Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 PDF.

По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки подразделяются на следующие группы:

  • У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60);
  • Л- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600Мпа; ГОСТ предусматривает 5 типов электродов(Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
  • Т- для сварки легированных теплоустойчивых сталей — 9 типов;
  • В- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов ( ГОСТ 10052-75 PDF);
  • Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа ( ГОСТ 10051-75 PDF).

Например:

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

По виду покрытия различают электроды с покрытием:

  • Кислым — А ( электроды АНО — 2 и др.), такие покрытия состоят в основном из оксидов железа и марганца. Такие электроды технологичны, но токсичны;
  • Основным — Б (УОНИ 13/45, ОЗС-2 и др.). Они не содержат оксидов железа и марганца (мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок ферросплавы и т.д.) Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большой пластичностью. Такими электродами сваривают ответственные конструкции;
  • Целлюлозным — Ц (ОЗЦ-1 и др.). Состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др.. Удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Применяют в основном для сварки сталей малой толщины;
  • Рутиловым — Р ( АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 и др.). Технологичны, менее вредны, чем другие. Удобны для сварки в любом пространственном положении;
  • Смешанного вида;
  • Прочими видами покрытий — П.

Марка электрода характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами металла шва.

Электроды марок : АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 имеют покрытие рутилового типа и предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей типа Ст0-Ст3 по ГОСТ 380-94 PDF всех степеней раскисления, а также Ст5 — 20 по ГОСТ 1050 PDF.

Электроды выпускаются диаметром 3,0, 4,0, 5,0, 6,0. Электроды УОНИ 13/55 имеют основное покрытие и предназначены для дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов, предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды марок АНО, МР относятся к разряду электродов переменного тока, УОНИ- постоянного.
Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС Главная > ГОСТЫ И ТУ > Радиаторы, электроды

Каждый вид электродов характеризуется своей областью применения. Электроды Э46 проявляют свои качества наилучшим образом при работах с низколегированными сталями. Сварочные электроды Э46 позволяют получить надежное соединение, выдерживающее серьезные нагрузки.

Преимущества использования

  • Данные электроды для сварки отличаются высокой производительностью. С их помощью можно выполнять сварку с зазорами, но необходимо использовать ток с минимально допустимым значением.
  • Расходные материалы этого типа характеризуются хорошими санитарно-гигиеническими характеристиками, так как выбросы от них в атмосферу незначительные.
  • Отсутствие строгих требований к чистоте поверхности позволяет производить работы с ржавыми и загрязненными поверхностями, может даже присутствовать незначительное количество влаги.
  • Электроды Э46 могут применяться для соединения деталей средних и больших размеров.
  • Для выполнения работ не понадобится особый сварочный трансформатор, можно использовать стандартный, работающий от розетки.
  • Уровень качества проварки остается высоким по всей глубине.
  • Данные электроды обеспечивают плотный обжим дуги, устойчивое горение, на которое не влияют внешние факторы.

Стандарты, предусмотренные для химического состава и физических качеств сварных швов, получаемых при дуговой сварке разных видов с помощью расходных материалов типа Э46, указаны в ГОСТ 9467-75 э46.

Сферы использования

Перед применением расходники лучше прокалить в течение часа. При работе следует сохранять небольшую и среднюю высоту дуги, это обеспечит проваривание шва по всей длине. Электроды данного типа можно использовать в разных пространственных положениях, они отлично работают как на постоянном, так и на переменном токе. Электроды Э46 характеризуются широчайшей сферой применения, так как их можно использовать во всех местах, где необходимо выполнять сваривание низколегированных сталей. Это не только частная сфера, но и практически все промышленные области – машиностроение, химическая промышленность, судостроение, заварка герметических емкостей, соединение металлоконструкций и т.д. Группа компаний ТехРесурс реализует сварочные электроды ГОСТ 9467-75. Мы предлагаем интересные бюджетные цены, продукцию известных надежных производителей. Гарантируем качество изделий и условий хранения, предлагаем простые удобные способы оплаты. Затрудняетесь с выбором марки электродов? Отдайте предпочтение продукции ЛЭЗ, она отличается гармоничным соотношением цены и качества, пользуется востребованностью у профессионалов и это лучшее предложение по Москве на нашем сайте.