Расчет себестоимости бетона

Давайте, на примере заливки монолитного пола в ангаре, рассчитаем сколько можно сэкономить на покупном (привозном) бетоне. Что мы строим: ангар для хранения зерна, размеры 15х42м., объект находиться в 25 км от ближайшего бетонного завода. Какие материалы мы используем: цемент ПЦ М400 Щебень гранитный Песок карьерный Вода Как правило, пол ангара заливается в два этапа: подбетонка и основное бетонное покрытие. Сколько мы потратим на бетон, если купим его на ближайшем бетонном заводе? В каждом городе и регионе цены на бетон разные. Они зависят от качества инертных материалов, времени года, расстояния на которое нужно перевезти готовую смесь и т.д. С мобильным бетонным заводом CARMIX смесь можно производить прямо на объекте строительства и не зависеть от расстояния перевозок,качества дорог по которым будет доставляться бетон, автомобильных пробок и наценок на готовую смесь. На первом этапе заливки подбетонки, можно использовать бетон М50, но мы будем делать расчеты с учетом того, что бетоносмесители, которые привозят смесь со стационарного бетонного завода, продают бетон начиная с марки М-100(В7,5), которая стоит на порядок дороже. Для основного бетонного покрытия возьмем цену марки бетона М200 (В15) Итак, высота стяжки ангара составляет 20 см. Умножаем 15х42х20, получаем 126 кубов. А высота основного бетонного покрытия составляет 25 см. Умножаем 15х42х25, получаем 157.5 кубов Рассмотрим расходы при заказе готового бетона на бетонном заводе с доставкой до строительного объекта: Цена готового бетона составляет — 2550 р\ м3 (М100) и 2800 р\ м3 (М200) Затраты на покупной бетон = (126 х 2 550) + (157.5 х 2800) = 321 300 + 441 000 = 762 300 руб Рассмотрим наши расходы при производстве бетона CARMIX-ом. Цены на инертные материалы могут сильно различаться в зависимости от региона. Средняя оптовая стоимость инертных с доставкой в Ростовской области: Песок: 240 руб\т Цемент: 6500 руб\т Щебень: 450 руб\т Так как для производства бетона на CARMIX вы покупаете инертные материалы самостоятельно, то можете использовать бетон марки М50, чтобы не переплачивать, поэтому будем считать расходы с использованием этой марки бетона. Пропорции для бетона М50 (В3,5) Цемент — 1 часть Щебень — 8,8 частей Песок — 5,9 частей Вода — 1,4 части Расход материалов на 126 кубов: Цемент — 16 582 кг Щебень — 146 433 кг Песок — 98 127 кг Вода — 23 540 литров

Ваша корзина пуста ГлавнаяСтатьиТехнологии изготовления железобетонных изделий

Любые отдельно взятые железобетонные изделия – фундаментные блоки, плиты и перемычки, столбы и заборы – изготавливаются по специфической технологии с определенной системой армирования, рецептурой бетона и т. д. Однако в общем технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:

  • приготовление бетонной смеси;
  • армирование ЖБИ изделий;
  • формование;
  • твердение;
  • обработка поверхности готовых изделий.

Приготовление бетонной смеси

Рецептура бетонной смеси включает следующие элементы:

  • вода;
  • заполнители – разного рода сыпучие материалы (песок, гравий, керамзит, шлак и др.);
  • вяжущее вещество (преимущественно цемент, реже – полимеры, дегти и битумы);
  • специфические добавки – для усиления тех или иных свойств (прочности, декоративности и т. д.) по необходимости.

Соотношение элементов определяется требованиями ГОСТ к эксплуатационным качествам готовых изделий, а потому для каждого из ЖБИ оно будет различным.

Армирование ЖБИ

На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование.

Ненапряженное армирование. Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия.

Предварительно напряженное армирование. Применяется для производства конструкционных элементов, ориентированных под изгибающие нагрузки. В бетоне по всей площади сечения создается предварительное обжатие, у напорных труб железобетонных оно может достигать показателя в 120 кг/кв. см. В качестве базовой напрягаемой арматуры, как правило, используют высокопрочную проволочную или упрочненную сталь.

Формование

Один из важнейших этапов в процессе производства ЖБИ изделий. Различают три основных способа формования:

  • Стендовый. Изделия изготавливаются в неперемещаемых формах. К этому способу относится формование на плоских стендах, в кассетах и матрицах.
  • Производство ЖБИ в перемещаемых формах. При таком способе изделие вместе с формой перемещается на специализированных постах по мере выполнения отдельных операций.
  • Непрерывное формование. Один из самых современных способов, который предполагает использование вибропрокатного стана. Данный метод формования наиболее производительный.

Твердение

Для затвердевание железобетонных изделий применяют три различных режима:

  • нормальный – при температуре от 15 до 20оС;
  • тепловая обработка – при температуре до 100оС;
  • автоклавная обработка – пропаривание при температуре свыше 100оС и повышенном давлении.

Выбор температурного режима твердения зависит от требований к прочности железобетонных изделий.

Обработка поверхности

Способ отделки ЖБИ выбирается с учетом предполагаемых условий эксплуатации и типа изделий. Так, например, стеновые блоки могут обрабатывать с использованием алюминиевых листов и цветных цементных плиток.

На завершающем этапе все ЖБИ изделия проходят контроль качества.

Личные бетонные заводы или растворобетонные узлы (РБУ) являются активом у современных разноплановых строительных организаций, приносящим существенную прибыль и предоставляющие полную независимость от сторонних поставщиков.

Имея индивидуальное производство бетона, строитель не зависит от сроков поставок и добротности сырья, всегда самостоятельно вносит необходимые корректировки в планы проведения строительных работ и качество материалов.

Состав бетона
По умолчанию расчет делается по марке бетона М100, меняя цифры в этой форме можно сделать расчет по любой марке бетона
Цемент ПЦ400Д20 тонн
Щебень 10…20 тонн
ПГС тонн
Вода тонн
Планируемые данные по производству
Заполните сменную производительность по бетону и стоимость по которой планируете реализовывать бетон в своем регионе
Производительность за смену куб. метров
Отпускная цена произведенного бетона рублей
Сумма с продажи бетона с учетом уплаченного налога (УСН) 2256.00 рублей
Стоимость компонентов и другие затраты
В этой форме заполните данные по стоимости компонентов бетона, электроэнергии, диз. топлива, аренды участка и зарплаты персонала, актуальные по Вашему региону в настоящее время
Цемент ПЦ400Д20 за тонну
Щебень 10…20 за тонну
ПГС за тонну
Вода за тонну
Электроэнергия за киловатт
Стоимость дизтоплива за литр
Стоимость аренды 250 кв. м за месяц
Зарплата оператора РБУ за месяц
Зарплата водителя погрузчика за месяц
Зарплата начальника производства за месяц
Зарплата технолога за месяц
Зарплата диспетчера за месяц
Зарплата бухгалтера за месяц
Зарплата слесаря-ремонтника за месяц
Прочие расходы (неучтенные) за месяц
Стоимость компонентов на 1 куб готового бетона
В данной форме расчет производится автоматически. Ниже приведены расчетные цифры по составляющим бетон компонентам на 1 куб готового бетона
Цемент ПЦ400Д20 750.00 рублей
Щебень 10…20 560.00 рублей
ПГС 238.50 рублей
Вода 9.50 рублей
Стоимость всех компонентов 1 куба бетона: 1558.00 рублей
Расчет себестоимости сменной производительности (оборота) и себестоимости 1 куба бетона
В этой форме весь расчет производится автоматически, на основании введенных выше данных
Стоимость компонентов за смену 233700.00 рублей
Стоимость электроэнергии за смену 750.00 рублей
Зарплата оператора РБУ за смену 2250.00 рублей
Зарплата водителя погрузчика за смену 1750.00 рублей
Зарплата начальника производства за смену 2500.00 рублей
Зарплата технолога за смену 750.00 рублей
Зарплата диспетчера за смену 1250.00 рублей
Зарплата бухгалтера за смену 1250.00 рублей
Зарплата слесаря-ремонтника за смену 1500.00 рублей
Стоимость топлива на погрузчик за смену 1250.00 рублей
Стоимость аренды цеха на сменную выработку 833.25 рублей
Затраты на обслуживание завода за смену 400 рублей
Затраты на спецодежду за смену 120.00 рублей
Прочие неучтенные расходы за смену 750.00 рублей
Затраты на инструмент за смену 120.00 рублей
Себестоимость сменной производительности (оборот за смену) 249173.25 рублей
Себестоимость 1 куба бетона 1661.00 рублей
Затраты на инвестиции в бетонный завод
Введите данные планируемые Вами инвестировать в производство бетона
Цена бетонного завода рублей
Перевозка завода до места установки рублей
Подготовка фундамента рублей
Монтаж завода, пуско-наладка рублей
Спецодежда 30000 рублей
Инструмент 30000 рублей
Обслуживание завода за год рублей
Итого инвестиции в первый год эксплуатации составят 3571000 рублей
Расчет прибыли с работы бетонного завода и сроков его окупаемости
Чистая прибыль с 1 куба бетона 595.00 рублей
Чистая прибыль за смену 89250.00 рублей
Чистая прибыль с бетонного завода за год 22312500 рублей
Инвестиции в бетонный завод окупятся за 40 смен

Калькулятор для расчета экономической эффективности бетонного завода

Производственное предприятие СМК, являясь поставщиком установок по производству бетона мгновенно реагирует на запросы строительных организаций, создаёт и поставляет на рынок новые модели РБУ, опираясь на индивидуальный подход к каждому Клиенту.

Ассортимент предлагаемых бетонных заводов представлен продукцией российских, немецких, турецких и прочих производителей, причем оборудование по приготовлению бетонных смесей от завода «Строй Маш Киров» из одноименного города пользуется спросом у покупателей.

РБУ от предприятия «Строй Маш Киров» характеризуются достаточной надежностью и экономической эффективностью, что позволяет его приобретателям обеспечить потребности в бетоне любых марок и различных объёмов.

Калькулятор, размещенный на нашем сайте, поможет Вам рассчитать себестоимость изготовления бетона, рентабельность производства и время окупаемости вложений в РБУ. Вычислительный процесс универсальный, производится в несколько шагов. Пользователь, меняя данные по составу раствора, цену компонентов, производительность и плату за бетонный завод, рассчитывает нужные ему числа. Расчетное количество рабочих смен за 12 месяцев – 250 штук.

Анализ прибыльности планируемого бетонного хозяйства

За время труда над выпуском бетонных заводов специалисты предприятия «Строй Маш Киров» накопили бесценный опыт в данной отрасли, что позволяет гарантировать нашим Клиентам работу приобретаемого оборудования без длительных простоев, приготовление бетона различных марок и объёма для решения поставленных задач перед производством.

Для приобретения бетонного завода и начала выпуска собственного бетона, Заказчик должен реально оценить свои инвестиции в покупку и запуск РБУ, трезво представлять структуру извлечения прибыли из своего бетонного предприятия, и ориентироваться на сроки окупаемости своих вложений.

Стоимость бетонного завода играет не последнюю роль в предварительных экономических вычислениях, но она не единственный фактор, определяющий сроки возврата вложенных средств. Кроме того, при вычислении расходной части необходимо учитывать следующие издержки:

  1. Траты на пуск производства, состоящие из затрат на регистрационные мероприятия, обустройство и ввод в эксплуатацию инженерных коммуникаций, оборудование производственных площадей под размещение узлов завода по производству бетона.
  2. Плата за аренду производственных площадей и складских помещений.
  3. Оплата за доставку РБУ, его сборку и запуск.
  4. Стоимость сырья: присадки, вода, щебень, песок, цемент.
  5. Цена рекламной кампании.
  6. Траты на ремонт, обслуживание, заработную плату, налоги и непредвиденные траты.

В расчётах нужно установить расчетную длительность суточных работ (число смен), для вычисления себестоимости 1 м3 бетона. Установив цену реализации продукции (готового бетона), можно определить средний доход от ее продажи. Далее можно рассчитать посменную прибыль.

Железобетонном называют материал, полученный путем заливки арматурной конструкции жидким бетоном. ЖБК бетон работает на сжатие, а металл – на растяжение. Активными составляющими бетона выступают цемент и вода, также в составе раствора могут содержаться наполнители. В роли арматуры выступает каркас из сварных или связанных между собой стальных прутьев. Железобетон применяется в производстве самых разных конструкций – балок, ферм, свай, пустоток, столбов и т. д. При этом каждая конструкция имеет свою систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.

Производство железобетона

Процесс производства железобетона состоит из следующих операций:

  • приготовление бетонной смеси,
  • армирование,
  • формирование,
  • твердение,
  • обработка готового изделия.

В состав бетонной смеси входят следующие компоненты:

Соотношение компонентов в составе регламентируется требованиями ГОСТ, предъявляемыми к эксплуатационным качествам готовых ЖБИ изделий.
В качестве металлического каркаса может выступать рабочая или монтажная арматура. Рабочая арматура помещается в нижней части изделий, работающих на изгиб (балок, плит перекрытия, подошвах блоков фундамента), монтажная – используется в создании «скелета» здания, фиксации закладных частей. Одной из разновидностей железобетона выступает напряженный железобетон, в котором арматура закреплена в растянутом виде.

Технологии изготовления железобетонных конструкций

Производство ЖБИ изделий таких, как несущие балки и плиты перекрытия, использует предварительно напряженный бетон. Изначально в специальную форму помещаются арматурные стержни, которые затем нагреваются электротоком, растягиваются и закрепляются на бортоснастке. Заливка бетона производится на специальных стендах и сопровождается виброуплотнением. Далее изделие «пропаривается» в специальных камерах.

Тепловая обработка позволяет ускорить затвердевание бетона. Всего за 8-12 часов нахождения в пропарочной камере при температуре 80-95°С железобетонная конструкция набирает 3/4 необходимой прочности. В естественных условиях на достижение такого результата ушло бы до 28 суток. После того, изделие затвердело, его извлекают из формы.

Схема производства железобетона цилиндрической формы (стоек, колец) подразумевает применение центрифуги. После того, как на стенде центрифуги установлена полуформа, на нее закрепляют арматурные стержни. На арматуру навивается проволока, создавая каркас будущего изделия. Бетонная смесь распределяется по всей полуформе с помощью бетонораздатчика, далее ее накрывают второй полуформой, скрепляют и запускают центрифугу. За счет действия центробежных сил происходит равномерное распределение бетонной смеси и формирование изделия. После прохождения тепловой обработки ЖБИ извлекают.

Наиболее распространены следующие способы производства железобетона:

  • конвейерный. Позволяет автоматизировать производство, тем самым повысив производительность труда и увеличив объемы производства готовых изделий;
  • поточно-агрегатный. Данный метод предусматривает использование универсальных агрегатов для разнотиповых операций;
  • стендовый. При данном методе формы остаются неподвижными — перемещается технологическое основание от одной формы к другой;
  • кассетные. Напоминает стендовый, но предусматривает расположение форм-кассет в вертикальном положении.

На завершающей стадии производства все ЖБИ проходят контроль качества.

В предлагаемой статье рассказывается о том, как правильно рассчитать плановую себестоимость железобетонных изделий, дан ответ на вопрос, нужно ли ее рассчитывать, если можно обойтись и фактической.

Железобетон — это армированный бетон, то есть стальной каркас из арматуры, залитый бетоном. Железобетон не горюч, не деформируется при различных нагрузках, устойчив к колебаниям температур и высокой влажности. И, что очень важно, он экономичен.

Различают две группы железобетона: монолитный и сборный. Первая группа предусматривает сбор арматурного каркаса, изготовление опалубки (формы из фанеры для заливки подвижного бетона) и заливку бетона прямо на строительном объекте. Преимущества этого вида производства железобетона:

  • не требуется доставка объемных бетонных конструкций специальным дорогостоящим транспортом;
  • нет необходимости в подъеме этих конструкций краном.

Кроме того, у монолитных конструкций нет стыков, поэтому выглядят они более целостно.

Сборный железобетон изготавливается непосредственно в цехе, где обычно установлено соответствующее оборудование и имеются под рукой все необходимые компоненты для производства. Далее железобетонные конструкции транспортом доставляются на строительные объекты, и из них «складывается» здание.

Выбор между тем или другим видом производства железобетона — это экономическая сторона вопроса: стоимость работы подъемно-транспортных механизмов, производительность и затраты на оплату труда, затраты на текущий ремонт оборудования, содержание производственных площадей и другие факторы в комплексе определяют выбор между тем или иным производством. Возможен и такой вариант: после предварительного расчета общей стоимости изделий по двум вариантам и определения экономического приоритета часть железобетонных изделий (ЖБИ) производится на заводе (в цехе), а часть — непосредственно на объекте.

Железобетонные изделия разделяют:

  • по плотности бетона в кг/м3;
  • по видам бетонов (тяжелые, легкие, ячеистые);
  • по строению (пустотелые, сплошные, однослойные, многослойные);
  • по виду армирования (с ненапрягаемой арматурой, с напрягаемой арматурой);
  • по видам зданий и сооружений.

Основное требование к ЖБИ — соблюдение Государственных стандартов, а если на какие-то изделия нет ГОСТов, — соответствие техническим условиям. Внешний вид изделий тоже играет немаловажную роль при комплектации строительных объектов железобетонными конструкциями. Выступы арматуры, видимые неровности, щели, раковины и др. допустимы только в пределах нормы. Продукция, внешние дефекты которой трудно исправимы и превышают допускаемые ГОСТами пределы, должна учитываться как брак с вычетом из оплаты труда виновных в нарушении технологического режима работников.

Номенклатура ЖБИ достаточно широка:

  • фундаментные плиты и блоки используются для строительства фундаментов зданий;
  • колонны, балки, фермы, ригели необходимы для сооружения каркаса зданий;
  • стены зданий создаются из стеновых панелей или стеновых блоков;
  • армированными перегородками разделяются помещения внутри зданий;
  • перекрытия — это армированные плиты для разделения этажей. Служат как потолок в нижнем помещении и как пол в верхнем;
  • лестничные марши, ступени, площадки;
  • перемычки (для обрамления оконных и дверных проемов);
  • элементы колодцев (плиты днищ, крышки, кольца колодцев);
  • поребрики и бордюрные камни;
  • опорные подушки;
  • фундаменты ЛЭП, рекламных баннеров, флагов и др.

Рассмотрим технологический процесс производства ЖБИ.

К сведению Ознакомиться с технологическим процессом экономист обязан, так как расчет себестоимости изделия должен быть привязан к этапам производственного процесса. Упустив какой-либо нюанс, можно получить искаженную, некорректную себестоимость.

О необходимости ознакомления с технологией — пример из практической деятельности автора, который по заданию руководства рассчитывал себестоимость перемычки брусковой 2ПБ13-1п. Расходные нормы на упаковку были определены исходя из норм на перемычку брусковую 1ПБ13-1, которую изготавливали ранее, с учетом увеличения сечения; расход бетона и арматуры взят из ГОСТа, затраты времени — из Единых норм времени и расценок на изготовление железобетонных изделий и конструкций, утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР 05.02.1990 (далее — ЕНИР). Расчет производился без ознакомления с технологией производства из-за нехватки времени, в связи с этим не было учтено наличие у перемычки монтажных петель, которые используются для подъема тяжелых изделий к месту работ крановыми механизмами (обозначаются буквой «п» в конце маркировки изделия). B результате себестоимость была рассчитана неверно, без учета монтажных петель, которые стоят от 20 до 60 руб./шт. Хотя если у изделия небольшой вес, то петли нормами не предусматриваются, как, например, у перемычки 1ПБ13-1.

Минимальные знания технологии производства нужны также для расчета износа форм, трудозатрат, а в дальнейшем и для расчета накладных расходов. Тем более в наше время, когда внедряется полная автоматизация отдельных циклов и даже всего процесса производства ЖБИ. Пользоваться нормативами расхода материалов из ГОСТов и ЕНИРами становится нецелесообразно. Необходимо на месте, в цехе самостоятельно изучать производственный процесс, чтобы не допустить в расчете неточность. Наряду с этим следует учитывать, что на многих предприятиях строительной индустрии еще сохранился ручной труд, что увеличивает время изготовления изделия и затраты на оплату труда, а расход материалов порой превышает нормы по причине износа форм или значительных дефектов их внутренних поверхностей.

Технология производства ЖБИ достаточно сложная (рис. 1).

Рис. 1. Технология производства ЖБИ

Обратите внимание! Все перечисленные этапы производственного процесса по затратам материалов, времени и затратам на оплату труда работников на разных предприятиях, и даже на одном и том же предприятии, если одна и та же продукция производится на разных линиях, могут сильно отличаться друг от друга. Это связано с разными методами изготовления ЖБИ.

Основные методы, используемые на различных этапах производства ЖБИ:

  • армирование:
  • ненапряженной арматурой;
  • предварительно напряженной (нагретой и подверженной растяжению) арматурой;
  • формование:
  • на стендах (стационарно) в неперемещаемых формах (матрицах, кассетах);
  • в перемещаемых формах. В этом случае все переделы разделены по рабочим местам. Перемещение осуществляется подъемно-транспортными механизмами. Называется такой метод поточно-агрегатным;
  • самый современный способ — формование на вибропрокатном стане. Процесс производства полностью, от первой операции до последней, автоматизирован. Изделия перемещаются по конвейерной ленте, армирование, формование, твердение производятся с помощью специальных механизмов (конвейерный тип производства);
  • твердение:
  • при нормальной температуре;
  • при температуре до 100 ˚C;
  • при температуре свыше 100 ˚C.

Рассмотрим методику расчета себестоимости ЖБИ на примере перемычек брусковых марки ПБ.

К сведению Перемычки называются брусковыми, так как внешне они представляют собой брусок. Применяются для устройства оконных и дверных проемов, входных ворот, витражей и т. д.

Брусковые перемычки классифицируются по следующим признакам (рис. 2):

  • порядковый номер сечения;
  • длина;
  • расчетная нагрузка;
  • наличие монтажных петель.

Рис. 2. Классификация брусковых перемычек

Расчетная нагрузка — это суммарная нагрузка, которую может выдержать изделие от всех возможных конструкций над перемычкой и с учетом собственного веса перемычки в кН/м (1 кН/м = 100 кг/м2).

Сечение — площадь изделия в поперечном разрезе.

Этапы расчета себестоимости ЖБИ представлены на рис. 3.

Рис. 3. Этапы расчета себестоимости ЖБИ

Перемычки брусковые — стандартное изделие, поэтому оно изготавливается строго по ГОСТам, в которых указан расход бетона, арматурной стали и наличие монтажных петель. При этом допускаются отклонения по расходу стали: если арматура напрягаемая, ее расход в килограммах обычно ниже расхода ненапрягаемой арматуры. Расход бетона может быть выше значения, приведенного в ГОСТе, в связи с «разболтанностью» и вмятинами вследствие износа внутри формы. Чаще это бывает с деревянными формами, нормативный срок эксплуатации которых вышел. Помимо этого, увеличение фактического расхода стали по сравнению с нормативным может быть связано с необоснованными отходами при раскрое и резке арматуры. Особенно часто такие случаи бывают при напряжении арматуры и подгонке длины арматуры к длине перемычки. В стоимостном выражении рост себестоимости может произойти в связи с необоснованным увеличением диаметра или использованием более дорогостоящего, чем необходимо по ГОСТу, класса арматуры.

Бетон по ГОСТу на изготовление перемычек используется тяжелый, средней плотностью более 2200 до 2500 кг/м3 включительно (плотность — это вес в кг 1 м3 бетона). Такой плотностью обладает бетон марки М 200 и выше, хотя в зависимости от качества, фракционности, влажности заполнителей бетона, вида химических добавок пористость, а значит, плотность бетона может изменяться. В настоящее время при производстве бетона часто используются воздухововлекающие добавки. За счет вовлечения воздуха увеличивается объем бетона без снижения прочности, при этом плотность бетона незначительно, но снижается.

Еще одна составляющая брусковых перемычек — это арматура.

В качестве напрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

  • термически упроченную классов Aт-V и Aт-IVC по ГОСТ 10884-81;
  • горячекатаную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781-82.

В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

  • горячекатаную класса A-III по ГОСТ 5781-82;
  • термомеханические упрочненную класса Aт-III C по ГОСТ 10884-81;
  • а также арматурную проволоку класса В-I по ГОСТ 6727-80.

Поперечную арматуру следует выполнять из горячекатаной арматурной стали классов А-1 и А-III ГОСТ 5781-82 или арматурной проволоки ВР-1.

Для изготовления арматурного каркаса перемычек следует выполнить следующие работы: разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы, стержни, хомуты, спирали, а затем произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

К выполнению этих работ допускаются арматурщик 3 разряда и электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Использовать нормы времени ЕНИР можно для расчета плановой себестоимости, а для фактического расчета себестоимости все-таки нужен хронометраж и анализ причин превышения нормативов. Как правило, причинами превышения норм времени являются низкая квалификация работников, устаревшая технология, непроизводительные потери времени и др.

Для расчета расхода бетона и арматурной стали на перемычки брусковые следует использовать табл. 1 ГОСТ 948-84 (фрагмент представлен в табл. 2).

Таблица 2. Расход бетона и арматурной стали на перемычки брусковые

Код ОКП

Марка перемычки

Основные размеры перемычки, мм

Расчетная нагрузка кН/м (кгс/м)

Расход материалов

Масса перемычки (справочная), кг

Обозначение выпуска типовой проектной документации серии 1.038.1-1

Длина

Ширина

Высота

Бетон, м3

Сталь, кг

5 828 210 553

1ПБ10-1

1030

120

65

0,98 (100)

0,008

0,31

20

Выпуск 1

5 828 210 554

1ПБ13-1

1290

0,98 (100)

0,01

0,41

25

Выпуск 1

5 828 210 555

1ПБ16-1

1550

0,98 (100)

0,012

0,48

30

Для расчета себестоимости изделий необходимо также учитывать нормы времени на их изготовление (табл. 3; использованы данные из § 1-5. Балки, прогоны, распорки, перемычки и ригели ненапряженные ЕНИР, ч. 1).

Таблица 3. Нормы времени на изготовление изделий (на 10 м3 железобетона)

Состав работ

Исполнители

Объем изделий, м3, до

0,05

0,1

0,2

0,3

0,5

1

1,5

2

Изготовление балок, прогонов, ригелей и перемычек прямоугольного сечения

29

27,5

26

24,5

22

19

17

15,5

1

В том числе:

Раскрытие пропарочной камеры

Формовщик

3 разряда — 2

0,15

2

Выгрузка форм с изделиями из пропарочной камеры

Формовщик

4 разряда

3 разряда

1,5

1,4

1,3

1,2

0,95

0,69

0,6

0,55

3

Расформовка изделий

Формовщик

4 разряда

3 разряда — 2

2,2

2,1

2

1,9

1,7

1,5

1,4

4

Извлечение изделий из форм с подачей в зону охлаждения, отделки или на тележку

Формовщик

4 разряда

3 разряда

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1

0,9

0,8

5

Доводка изделий до готовности

Формовщик

4 разряда

3 разряда

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

6

Подача изделий на склад готовой продукции

Формовщик

4 разряда

3 разряда

1,6

1,5

1,4

1,3

1,1

0,98

0,77

0,66

7

Очистка форм и бортоснастки

Формовщик

3 разряда — 2

2,3

2,2

2,1

1,9

1,6

1,4

1,3

1,2

8

Смазка форм и бортоснастки

Формовщик

3 разряда — 2

1,2

1,1

1

0,95

0,835

0,74

0,69

0,65

9

Установка и сборка форм

Формовщик

4 разряда

3 разряда

2,5

2,3

2,2

2,1

1,9

1,7

1,6

1,5

10

Укладка арматурных каркасов с установкой монтажных петель

Формовщик

4 разряда

3 разряда — 2

3,4

3,2

3

2,9

2,6

2,2

2

1,7

11

Укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси вибрированием

Формовщик

4 разряда

3 разряда — 2

6,3

6,2

6

5,8

5,6

4,8

4,1

3,8

12

Выравнивание и заглаживание открытых поверхностей свежезаформованных изделий

Формовщик

4 разряда

3 разряда

2,9

2,8

2,7

2,4

2,1

1,7

1,6

1,5

13

Загрузка форм с изделиями в пропарочную камеру

Формовщик

4 разряда

3 разряда

1,4

1,3

1,2

1

0,77

0,66

0,55

0,43

14

Закрытие пропарочной камеры

Формовщик

3 разряда — 2

0,17

15

Примечание: Нормами предусмотрено изготовление изделий объемом до 0,5 м3 в формах на 1–10 изделий.

При определении себестоимости ЖБИ необходимо помнить, что в ЕНИР не учтены данные по использованию ручного труда. Между тем трамбовка, укладка и выравнивание бетонной смеси в формах на некоторых предприятиях производится вручную. В этом случае результаты хронометража производства брусковых перемычек или других изделий, переведенные в затраты на оплату труда, значительно превышают уровень рыночной цены без учета материалов и других расходов. Следовательно, необходима механизация труда — трудно представить, что некоторые собственники предпочитают работать себе в убыток.

После определения плановых норм расхода сырья, материалов и норм времени на производство рассчитывается плановая себестоимость перемычек (табл. 4).

Примечание: цена на все сырье и материалы указана с учетом доставки.

Итак, мы рассчитали плановую себестоимость перемычек брусковых, то есть определили, какой должна быть себестоимость изделий по нормативам. Но без формирования фактической себестоимости невозможно определить реальные затраты на производство тех или иных изделий. Плановая себестоимость — база данных, c помощью которых можно проанализировать фактическую себестоимость. Это позволит выявить причины возникновения отклонений и спланировать мероприятия по снижению стоимости производства. Но и плановая себестоимость изделий ЖБИ не может оставаться постоянной величиной, даже если не меняются цены на сырье и материалы: новые технологии значительно снижают материалоемкость производства, современное оборудование позволяет увеличить производительность труда и снизить трудозатраты. А от экономистов требуются своевременные и точные расчеты, позволяющие довести до руководителей предприятия информацию о целесообразности и экономической эффективности внедрения инноваций.