ППР на окрашивание потолков

ППР. Комплекс работ по отделке декоративного пояса
с фасадных люлек и методом промышленного альпинизма

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ГорДем»
С.В.Анисимов

«

«

г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Производство верхолазных работ с применением методов промышленного альпинизма

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на производство верхолазных работ для устройства декоративного пояса методом промышленного альпинизма на объекте: Жилая и общественно-деловая застройка с объектами социального назначения по адресу: г.Смоленск, в районе д.Любавино, 1-й этап. Жилые дома N 1, 2, 3, 5.
1.2 Настоящая технологическая карта разработана специально для безопасной работы при производстве верхолазных работ с применением методов промышленного альпинизма.
1.3 Настоящие Технологическая карта в составе ППР обязательна для выполнения должностными лицами и исполнителями высотных работ.
1.4 Настоящая Технологическая карта разработана на основании «Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте» (ПРИКАЗ от 28 марта 2014 г. N 155н «Об утверждении правил по охране труда при работе на высоте»), «Временных правил безопасности в промышленном альпинизме» и обязательна для исполнения должностными лицами и исполнителями любых высотных и верхолазных работ с использованием методов промышленного альпинизма, производимых подразделениями предприятия. Под «высотными работами» подразумеваются работы, представляющие угрозу падения работника с высоты более 1,8 метра, под «верхолазными работами» — с высоты более 5 метров.
1.5 При ведении высотных работ, наряду с требованиями, указанными в технологической карте, следует соблюдать требования безопасности труда, предусмотренные для производства работ на высоте.
1.6 Привлечение для выполнения работ методом промышленного альпинизма лиц, не имеющих Удостоверения государственного образца, подтверждающего квалификацию запрещается.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. При производственной деятельности с применением методов промышленного альпинизма на персонал действуют опасные и вредные факторы производства, которыми являются:
Опасные факторы:
опасность падения с высоты,
опасность падения предметов сверху,
неустойчивые и ненадежные конструкции.
Вредные факторы:
воздействие психологических стрессовых факторов,
большие физические нагрузки,
воздействие атмосферных явлений,
воздействие прочих производственных факторов, с которыми связана специфика исполняемых работ (наличие специализированной техники).
2. К выполнению работ с методами промышленного альпинизма допускаются лица:
не моложе 18 лет,
допущенные к высотным работам по состоянию здоровья и в порядке, установленном Министерством здравоохранения и социального развития РФ,
прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ методами промышленного альпинизма и успешно сдавшие экзамены,
прошедшие инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
3. Работники, приступающие к работе на высоте должны иметь при себе разрешительные документы: Удостоверение промышленного альпиниста, «Личную книжку промышленного альпиниста», Удостоверение специалиста по технологии (маляра, стеклопротирщика, стропальщика и т.д.), наряд-допуск.
4. Работники, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных работников.

2.1. Порядок допуска к работе

1. Подготовка (обучение, дополнительное профессиональное образование) и аттестация промышленных альпинистов должна производиться в государственных или иных учебных заведениях (организациях), получивших Государственную лицензию на право подготовки по специальности «промышленный альпинист».
2. Программа обучения по безопасности труда при высотных работах должна опираться на знание альпинистских технологий, учитывать специфику устройства рабочих мест без использования средств подмащивания особенности организации производственного процесса и условия обеспечения взаимодействия работающих на высоте, а также применение специального страховочного снаряжения.
3. К обучению по специальности «промышленный альпинист» допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, отвечающие установленным требованиям, имеющие среднее образование.
4. Обучение и повышение квалификации проводится с отрывом от производства в образовательных учреждениях, имеющих Государственную лицензию на право ведения образовательной деятельности по данной специальности, в объеме профессиональной подготовки промышленных альпинистов соответствующей квалификации (разряда).
5. Лица, прошедшие обучение и получившие дополнительную профессиональную подготовку по программе «промышленный альпинизм», получают соответствующее удостоверение государственного образца с указанием квалификации (разряда).
6. Лица, прошедшие обучение по специальности «промышленный альпинист» должны периодически, но не реже одного раза в 12 месяцев проходить повторную проверку знаний нормативно-технической и эксплуатационной документации. Внеочередная (досрочная) проверка знаний промышленных альпинистов должна проводиться:
— при поступлении на новое место работы;
— при перерыве в работе более 6 месяцев;
— при кардинальном изменении условий производства.
Повторная и внеочередная (досрочная) проверка знаний промышленных альпинистов должна проводиться комиссией, назначенной приказом организации, проводящей работы методом промышленного альпинизма.
7. Наряду с требованиями, изложенными в квалификационных характеристиках, промышленные альпинисты всех квалификаций должны знать:
— правила техники безопасности при высотных работах;
— правила технической эксплуатации рабочего снаряжения, приспособлений и инструментов;
— правила оказания самопомощи и первой медицинской помощи пострадавшему;
— порядок организации рабочего места;
— правила внутреннего трудового распорядка объекта работ и правила техники безопасности, относящиеся к объекту работ.
8. Документами, удостоверяющими квалификацию промышленного альпиниста, являются:
— свидетельство об окончании учебного заведения в объеме программы соответствующей квалификации.
9. Промышленные альпинисты, допускаемые к самостоятельному выполнению высотных работ впервые (после окончания учебного заведения) или после перерыва продолжительностью более 30 календарных дней, должны пройти стажировку под непосредственным руководством ответственного исполнителя в течение не менее 5 рабочих смен. Срок стажировки и разрешение на допуск к самостоятельному выполнению работ на высоте после ее окончания должен быть оформлен приказом по предприятию (организации).
10. Не менее одного раза в два года персонал, допускаемый к выполнению работ, независимо от спортивного или профессионального опыта и стажа, обязан пройти обучение по специальной программе по безопасности труда на высоте с последующей проверкой знаний.
11. Проверка знаний по правилам безопасности труда после обучения должна производится специально назначенной экзаменационной комиссией. В состав комиссии должны быть включены: председатель комиссии — начальник участка, члены комиссии — инженер по охране труда и технике безопасности, бригадир и нештатный инспектор по охране труда и технике безопасности.
12. Первичный допуск исполнителей высотных работ на объект должен осуществлять ответственный руководитель работ, как правило, мастер или начальник участка.
13. Проведение текущего инструктажа по технике безопасности на рабочем месте фиксируется в наряде-допуске подписью лица, проводившего инструктаж.
14. Ежедневный допуск исполнителей к работе (непосредственно на рабочие места) может производить ответственный исполнитель работ, после проверки личного снаряжения каждого работающего и проведения со всеми членами группы (бригады, звена) текущего инструктажа по технике безопасности при выполнении конкретного производственного задания.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОТНЫХ РАБОТ

1. Руководство предприятия (организации) обязано организовать с промышленными альпинистами проведение следующих инструктажей по безопасности труда:
— вводного — при оформлении на работу (по специальной программе);
— первичного на рабочем месте — перед первичным допуском на объект (в объеме отдельно составленной инструкции);
— планового — не реже, чем через каждые 3 месяца после проведения первичного инструктажа (в объеме той же инструкции);
— текущего — перед ежедневным допуском к работам (исходя их конкретных условий выполнения работ);
— внепланового — при изменении условий работы или по происшествии аварии или несчастного случая.
2. Персонал, допускаемый к руководству высотными работами (мастера, начальники участков), обязан обеспечить условия для их безопасного выполнения.
3. Персонал, допускаемый к непосредственному выполнению высотных работ, обязан соблюдать правила трудового распорядка, технологию производства работ, требования безопасности и правила пользования средствами страховки и индивидуальной защиты.
4. Перед допуском исполнителей работ на объект ответственный руководитель работ обязан:
— ознакомить всех исполнителей работ с технической документацией Правил, разъяснять им особенности и специфику выполнения работ на данном объекте;
— проверить выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, предусмотренных технической документацией, а на действующем предприятии также актом-допуском.
5. Проверка должна проводиться совместно с ответственным исполнителем работ, а на территории (в помещении) действующего предприятия — в присутствии ответственного должностного лица данного предприятия;
— проверить у всех исполнителей работ наличие удостоверений с записью о проверке знаний по технике безопасности. Лиц, не имеющих удостоверений или с удостоверениями, в которых просрочена дата проверки,(не реже одного раза в год необходимо пройти переподготовку по специальности «промышленный альпинист» в соответствующем учебном заведении, имеющем лицензию на право обучения специальности «промышленный альпинист, или сдать квалификационный теоретический и практический экзамены по программе подготовки по специальности «промышленный альпинист» комиссии учебного заведения с участием полномочного представителя Госгортехнадзора) к работе допускать запрещается;
— проверить техническое состояние и исправность механизмов и оснастки, которые будут применяться при производстве работ. Неисправные и не соответствующие требованиям безопасности механизмы и оснастка должны быть удалены с места производства работ;
— определить способы страховки, точки закрепления страховочных и несущих веревок, вид связи между работающими (голосом, знаками, по радио);
— проверить наличие и пригодность индивидуальных средств защиты (каски, рукавицы, спецодежда, обувь, специальные средства в зависимости от требований конкретно выполняемых работ);
— осмотреть личное снаряжение исполнителей работ и изъять из употребления снаряжение, не прошедшее испытаний, с просроченной датой испытаний и имеющие дефекты (не соответствующее требованиям безопасности);
— проверить комплектность, техническое состояние и исправность личного снаряжения исполнителей. В комплект должны входить ИСС (индивидуальная страховочная система), карабины с муфтами (не менее 3 шт.), страховочные петли для схватывающих узлов (не менее 3 шт.), нож, индивидуальный перевязочный пакет;
— проверить комплектность и исправность индивидуальных средств защиты исполнителей в зависимости от вида и условий выполнения предстоящих работ;
— проверить наличие на объекте комплекта аварийного запаса снаряжения. В комплект должны входить 2 основные веревки, длиной не менее расстояния от наивысшей точки крепления веревок до уровня земли, перекрытия или рабочего настила, 4 карабина с муфтами, 3 страховочных петли, нож, косынка спасательная. При отсутствии специального запаса аварийных веревок должна быть возможность экстренного использования для аварийных целей не менее 2-х веревок, применяемых при ведении работ;
— проверить наличие на объекте средств связи, пожаротушения, аптечки, их комплектность и исправность;
— назначить (при необходимости) наблюдающих и определить их местонахождение на объекте;
— провести первичный (текущий) инструктаж по технике безопасности, обратив особое внимание на специфические особенности предстоящих работ. При выполнении работ на территории (в помещении) действующего предприятия для проведения первичного инструктажа следует привлекать ответственное должностное лицо данного предприятия;
— допустить бригаду к работе, сделав соответствующую запись в наряде-допуске на производство работ.
6. Ежедневно, перед началом работ, ответственный исполнитель работ обязан:
— проверить комплектность и исправность личного снаряжения каждого члена группы (бригады) и изъять из употребления снаряжение, не соответствующее требованиям безопасности. Допуск к работе на высоте методом промышленного альпинизма с неисправным или не прошедшим испытания или разукомплектованным личным снаряжением запрещается;
— осмотреть точки крепления всех страховочных и несущих веревок;
— организовать защиту всех страховочных и несущих веревок от перетирания и/или защемления;
— проверить наличие, комплектность и исправность аварийного снаряжения;
— проверить исправность и прочность закрепления механизмов, блоков, шлангов, проводов и кабелей, используемых на высоте;
— проверить у всех исполнителей работ наличие индивидуальных средств защиты, их исправность и соответствие виду предстоящих работ или производственных процессов;
— опросить всех исполнителей работ о самочувствии и провести с ними текущий инструктаж по безопасному выполнению конкретных производственных операций и взаимодействию на высоте. Если кто-либо из исполнителей работ пожаловался на недомогание, допускать его к работе на высоте запрещается.
7. Перед подъемом на высоту (ИЛИ СПУСКОМ) все исполнители работ, в том числе бригадиры, обязаны:
— проверить исправность и удобство пользования личным снаряжением;
— проверить наличие, комплектность и исправность индивидуальных средств защиты;
— обеспечить защиту несущих веревок от защемления и перетирания;
— уточнить у своего непосредственного руководителя вопросы, возникшие при ознакомлении с технической документацией и при проведении инструктажа по безопасности труда.
8. При нахождении на высоте промышленный альпинист (исполнитель) обязан:
— выполнять только те технологические операции, которые предусмотрены заданием, а также указания ответственного исполнителя работ;
— соблюдать правила страховки и перемещения с применением веревки;
— обо всех нештатных ситуациях немедленно ставить в известность ответственного исполнителя работ и действовать по его указаниям;
— не применять недозволенных и непредусмотренных технологией приемов работы;
— не вести работы под незакрепленными конструкциями;
— не выполнять работы под другим исполнителем, расположенным на более высокой отметке за исключением особых случаев с разрешения ответственного исполнителя;
— не приближаться к находящимся под напряжением проводам и токоведущим частям оборудования на опасное расстояние, определенное в технической документации.
9. Техническая документация, выданная в производство, должна быть согласована со службой техники безопасности и утверждена главным инженером или заместителем руководителя предприятия (организации).
10. Все непосредственные исполнители работ, включая бригадира, перед допуском на объект должны быть ознакомлены с технической документацией под роспись.
11. Для выполнения высотных работ на территории (в помещении) действующего предприятия должен оформляться акт-допуск, определяющий мероприятия по обеспечению безопасности труда с учетом производственной деятельности данного предприятия. Оформление акта-допуска входит в обязанности начальника участка.
12. Конкретные мероприятия по безопасному выполнению высотных работ должны определяться нарядом-допуском. Наряд-допуск оформляется на каждую бригаду на весь период работы на данном объекте. Порядок выдачи и оформления нарядов-допусков, а также списка лиц, которым предоставляется это право, устанавливается приказом по предприятию (организации).
13. Первичный допуск исполнителей работ на объект разрешается после проверки полноты выполнения мероприятий по безопасности труда, предусмотренных технической документацией и нарядом-допуском, а при работе на территории (в помещении) действующего предприятия также актом-допуском.
14. Во время выполнения работ начальник участка (мастер) обязан периодически проверять условия безопасности на объекте и соблюдение бригадой требований безопасности.
15. При ведении высотных работ следует пользоваться спецодеждой, спец. обувью и средствами защиты, предусмотренными для конкретного вида выполняемых работ. При ведении высотных работ применение защитных касок и рукавиц обязательно.
16. Применяемые при ведении высотных работ механизмы, инструменты, приспособления, оснастка и альпинистское снаряжение должны соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к данному типу механизмов, инструментов, приспособлений, оснастки и альпинистского снаряжения и виду выполняемых с их помощью работ.
17. Точки закрепления являются пригодными для применения, если подтверждена их несущая способность в расчете на одного человека (вместе с необходимым оборудованием и снаряжением) с четырехкратным запасом прочности:
— согласно технической документации при статической отдельной нагрузке — не менее 6 кН, или — в результате испытания — двукратным нагружением в рабочем направлении усилием 7,5 кН в течение 5 минут или по оценке не менее 3-х экспертов, которыми могут быть лица, имеющие опыт работы по методу промышленного альпинизма не менее 2 лет.
Пригодные точки закрепления отмечаются в технической документации.
18. Требования безопасности по окончании работы для ответственных исполнителей:
— привести в порядок рабочие места, убрать мусор, инструменты, оснастку, приспособления;
— выбрать закрепленные страховочные и несущие веревки на рабочие площадки или снять, при невозможности провести дополнительное закрепление веревок для избежания действия ветровых нагрузок;
— незадействованные веревки смотать в бухты;
— осмотреть, очистить от грязи спецодежду, обувь, средства индивидуальной защиты и страховочное снаряжение и произвести их отбраковку;
— выбракованные средства индивидуальной защиты и страховочное снаряжение из эксплуатации изъять и убрать с объекта.
19. При высотных работах применяются следующие способы страховки работающих:
— верхняя нагруженная страховка (присоединение работающего к спусковому или подъемному устройству, надетому в рабочее положение на несущую веревку;
— верхняя жестко закрепленная ненагруженная страховка (присоединение работающего к страховочной веревке с помощью улавливателя);

Проект производства работ
по окрашиванию металлоконструкций
и бетонных поверхностей
пролетного строения эстакады

1.1. Настоящий проект производства работ (ППР) по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и бетонных конструкций плиты проезжей части эстакады

1.2. Окраска производится с использованием подвесных подмостей с тягово-тросовой системой передвижения, консольных подмостей и автогидроподъемников

1.3. Работы по окраске пролетного строения в зоне над габаритом «С» приближения к электрофицированным железнодорожным путем должны производится в «окна» в движении поездов со снятием напряжения с контактного провода с установкой сигнальных ограждений согласно «Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации».

Работы по окраске пролетного строения в зоне над габаритом «С» приближения к железнодорожным путям должны производиться с консольных подмостей ПОДРЯДЧИКА на консолях и с автогидроподъемника в междубалочном пространстве.

1.4. Работы по окраске пролетного строения в зоне над автомобильной дорогой должны производится с устройством ограждения на участке проезжей части с установкой знаков и ограждения согласно ПОД.

1.5. При производстве работ внутри коробок металлического пролетного строения с ортотропной плитой проезжей части необходимо устроить систему нагнетания воздуха внутрь балок и систему вытяжки для обеспечения возможно быстрого понижения концентрации содержания огнеопасных летучих материалов в воздухе.

1.6. Освещение внутри балок должно обеспечиваться не ниже норм СНиП 02-03-2001, СНиП 02-03-2002 «Безопасность труда в строительстве» при помощи взрывобезопасных приборов освещения. Каждый работающий внутри балки должен быть обеспечен автономным взрывобезопасным источником освещения.

1.7. Работающие внутри балок должны быть оснащены страховочными и сигнальными фалами для обеспечения сигнальной связи с внешней средой. При производстве работ внутри балки должно находиться НЕ МЕНЕЕ 2-х человек: производитель окрасочных работ, страхующий, обеспеченные исправными средствами индивидуальной защиты.

1.8. Используемые материалы и производимые работы по окраске металлоконструкций пролетных строений и бетонных поверхностей плиты проезжей части эстакады.

2. Основные положения по безопасности труда:

Все работы должны производится в соответствии с требованиями:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2;

— ГОСТ 12.3.005-75 Группа Т58 «Работы окрасочные»;

— Правил по охране труда при сооружении мостов (от 29.03.1990 г.);

— РД 10-198-98 «Типовой инструкции по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке)». (Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 02.04.98 № 21, дата введения 1998-07-01);

— ТОИ Р-66-13-93* «Типовой инструкции по охране труда для машинистов подъемников мачтовых, стоечных или шахтных». (Утверждена постановлением Госстроя России от 22 ноября 1993 г. № 18-48. Дата введения 1994-1-01);

— ТОИ Р-66-29-95 «Типовой инструкции по охране труда для маляров строительных» (Утверждена постановлением Минстроя России от 13 марта 1995 г. № 18-22 Дата введения 1995-07-01);

— ТОИ Р-218-36-94 «Типовой инструкции по охране труда для маляра» (Утверждена Федеральным дорожным департаментом Министерства транспорта РФ 24 марта 1994 г. Дата введения 1994-07-01);

— ТОИ Р-66-02-93* «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы» Утверждена постановлением Госстроя России от 22 ноября 1993 года № 18-48 Дата введения 1994-01-01;

— ПБ 09-297-99 «Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 6 июля 1999 года № 50);

— «Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации» (с изменениями на 3 июля 2001 года). Документ не нуждается в госрегистрации Министерством юстиции Российской Федерации. Письмо Министерства юстиции Российской Федерации от 18.08.2000 № 7043-ЮД. Документ с изменениями, внесенными приказом МПС России от 3 июля 2001 года № 16 (вступил в силу с 1 августа 2001 года);

— ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 № 20;

— Приказа от 12 ноября 1997 года № 497 Государственный Комитет Российской Федерации по Охране Окружающей Среды об УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ загрязняющих веществ в атмосферу;

— ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевых правил по охране труда при окрасочных работах»;

— Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей;

— «Технологического регламента по окрашиванию металлоконструкций пролетных строений и бетонных поверхностей эстакады.

3. Подготовительные работы.

3.1. Дефектовка поверхностей конструкций пролетных строений эстакады и заводского грунта

Перед началом проведения окрасочных работ поверхности металлоконструкций должны пройти тщательный контроль и освидетельствование состояния заводского грунта.

Поверхности конструкций, не должны иметь острых кромок, острых пиков и каверн по сварным швам, сварочных брызг, остатков флюса. Острые кромки (радиусом закругления менее 2 мм), пики сварных швов подлежат сглаживанию механическим инструментом, сварочные брызги должны быть удалены механически.

Бетонные поверхности плиты проезжей части не должны иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен.

Устранение дефектов металла и бетона осуществляется работниками организации, проводившей монтаж данных конструкций.

После устранения механических дефектов и проведения повторного осмотра с участием представителей Генподрядчика и Проверяющей Организации, составляется акт о передаче поверхностей металлоконструкций под окраску. В акте также указываются места с дефектами заводского грунта.

3.2. Очистка поверхностей конструкций от загрязнений.

Перед началом окрасочных работ поверхности конструкций эстакады очищаются от пыли, грязи, масляных загрязнений, натечной ржавчины.

Очистка металлоконструкций эстакады осуществляется поэтапно так, чтобы работы по очистке не мешали проведению окрасочных работ.

Внутренние поверхности (поверхности внутри «коробов» эстакады в пролетах 0 — 11) очищаются от грязи, строительного мусора, песка.

Очистка осуществляется работники организации, проводившей монтаж металлоконструкций.

Наружные поверхности металлоконструкций, при сильном загрязнении, промываются водой под высоким давлением (давление 80 ÷ 120 бар) с помощью аппаратов высокого давления фирмы KÄRCHER (или аналогичных).

Поверхности бетона в пролетах 11 — 29 допускается очищать пескоструйным способом или промывать водой под давлением.

Промывка осуществляется работниками организации осуществляющей окрасочные работы.

3.3. Подготовка поверхностей, зон болтовых соединений, сварных швов и дефектных участков заводского грунтовочного покрытия к восстановлению грунта.

Поверхности зон болтовых соединений и сварных швов, не огрунтованные на заводе изготовителе грунтом Stelpant-PU-Zink, очищаются пескоструйным способом до степени 1 — 2 по ГОСТ 9.402-80.

Поверхности металлоконструкций в пр. 24 — 29 полностью очищаются от заводского грунта.

Дефектные участки грунтовочного покрытия так же очищаются до степени 1 — 2.

Качество подготовки поверхности характеризуется следующим образом: При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от масла, смазки и грязи, а так же от ржавчины, краски и посторонних частиц.

В труднодоступных местах, внутри коробов (пролеты 0 — 11) или при малых зонах очистки, где нецелесообразно применение пескоструйного метода, допускается очистка ручными или механическими стальными щетками.

Грунтовочное покрытие в местах прилегания к очищенным до металла участкам должно иметь плавный переход. Ширина полосы перехода может колебаться от 3 до 5 см.

Для пескоструйной очистки следует применять просушенный кварцевый песок фракцией 1,5 ÷ 2,0 мм или аналогичный по качеству материал (гранитный отсев, купершлак и т.п.), удовлетворяющий требованиям абразивных материалов для проведения пескоструйных работ.

Давление сжатого воздуха при пескоструйной очистке должно быть 0,5 ÷ 0,7 МПа.

Сопло установки располагается на расстоянии 15 ÷ 30 см под углом 75° к поверхности.

После очистки поверхность обеспыливается обдувкой сжатым воздухом, промышленными пылесосами или с помощью волосяных щеток.

Контроль состояния поверхности металла после очистки должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности.

3.4. Приготовление рабочих составов

Приготовление рабочего состава Stelpant-PU-Zink, заключается в тщательном перемешивании. При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы применяются с вязкостью в состоянии поставки. При необходимости допускается добавление растворителя Stelpant-PU-Thinner в количестве не более 5 %.

Неиспользованный в течение смены Stelpant-PU-Zink следует залить небольшим количеством растворителя и плотно закрыть заводской крышкой для предотвращения повышения вязкости при хранении.

Приготовление рабочего состава грунта «ЭП-057» заключается в смешивании основы с отвердителем «Эпикур» в соотношении 43,5:2 или «Отвердителя № 3» в соотношении 100:7 (по массе).

Жизнеспособность готового к употреблению грунта — 12 часов при t 20 °C.

При необходимости грунт разбавляют растворителем «Р-4» в количестве не более 5 % от массы.

Приготовление рабочего состава эмали «Виникор 62» заключается в смешивании основы эмали с отвердителем «АФ-2» в соотношении 100:1,8 или «ДТБ» в соотношении 100:2,2.

Жизнеспособность готовой к употреблению эмали — 24 часа при t 20 °C. При необходимости эмаль разбавляют растворителем «Р-4» в количестве не более 10 % от массы.

4. Основные работы

4.1. Нанесение грунта на подготовленные поверхности, на болтовые и сварные соединения и восстановление дефектных участков.

Грунт Stelpant-PU-Zink или «ЭП-057» наносится аппаратами безвоздушного распыления.

Для получения равномерного слоя и достаточной толщины покрытия, нанесение грунта на ровные поверхности производится за два прохода.

Толщина сухого слоя грунта должна составлять 80 ÷ 100 мкм.

4.2. Нанесение лакокрасочного покрытия.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнения маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить). После осмотра поверхности составляется акт о пригодности поверхности к окраске или делается запись в Журнал ведения работ.

Нанесение лакокрасочных материалов следует производить методом безвоздушного распыления. В труднодоступных местах допускается нанесение лакокрасочных материалов с помощью кисти или валика.

Нанесение Stelpant-PU-Zink, допускается проводить в интервале температур от 0 °C до +35 °C и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 %.

Нанесение эпоксидных и винилэпоксидных материалов (ЭП-057, Виникор 62) допускается проводить в интервале температур от 0 °C до +35 °С и относительной влажности воздуха до 85 %.

Перед нанесением покрывных слоев («Виникор 62») производится, при необходимости, полосовая окраска кистью торцевых кромок накладок болтовых соединений, болтов, гаек и шайб.

Набор проектной толщины сухого слоя (-150 мкм) эмалью «Виникор 62» осуществляется за 3 прохода (50 мкм*3).

На бетонные поверхности наносится пропиточный лак «Виникор 63» за 2 раза и после этого — 2 слоя эмали «Виникор 62.»

Для обеспечения качественного покрытия при нанесении лакокрасочных материалов сопло распылителя должно располагаться перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии, не превышающем 250 — 300 мм.

5. Список оборудования, используемого при проведении окрасочных работ.

№/№

Наименование оборудования

Количество

Спецтехника

ГАЗ-3307/АГП-1804 автоподъемник

Компрессор ПКСД-5.25Д

Компрессор KAESER M-120T

Компрессор KAESER M-56

Пескоструйный аппарат АД-250Б

Передвижная электростанция — 5,3 квт.

Пылесос промышленный KÄRCHER

Моющий агрегат KÄRCHER

Вентилятор взрывобезопасный ВО-14-320-5

Тросовое, лебедочное оборудование, комплект

Фонарь взрывобезопасный переносной РППИ, СГД5МО5

Противогаз фильтрующий Ф-248

Сменный фильтрующий элемент ЕО-62-К-115, Б521

Окрасочное оборудование

WAGNER 500G

WAGNER 6000

WAGNER ULTRA MAX-1595

Агрегат высокого давления Н-7000

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

6.1. Процесс окраски должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, а также «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» М 991-72, утверждёнными Минздравом СССР от 22.09.72 г. В складах и на участках по ведению окрасочных работ не допускается производство работ, связанных с применением открытого огня, искрообразования, курения и т.д.

Участки необходимо снабдить пенными огнетушителями, ящиками с песком и другим противопожарным инвентарем.

6.2. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без индивидуальных средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89. Рабочие, ведущие окрасочные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить чистой.

6.3. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя рабочие должны пользоваться респираторами типа РУ-60М или РПГ-67, а так же защитными очками.

Рабочие, ведущие окрасочные работы внутри коробов и пилонов должны работать в скафандре (пневмошлеме) с принудительной подачей воздуха, или в противогазе, имея при себе запас сменных фильтрующих элементов. Время работы с одним сменным фильтрующим элементом — около 20 минут.

6.4. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые печатки или мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.

6.5. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы и растворители, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.6. Опилки, ветошь, обтирочные концы, тряпки, загрязненные лакокрасочными материалами и растворителями, следует складывать в металлические ящики и по окончанию каждой смены выносить в специально отведенные места.

6.7. Около рабочего места должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический раствор (0,6 — 0,9 %-ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце, протирочный материал.

При попадании в глаза растворителя или лакокрасочного материала необходимо немедленно обильно промыть глаза водой, затем физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу.

6.8. После окончания работы необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и защитных средств.

6.9. В каждой смене должны быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой доврачебной помощи.