Пб трубопроводы

Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение о разъяснении положений пункта 1.5.7 РД 10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.1998 № 50, сообщает следующее.

В тексте второго абзаца пункта 1.5.7 РД 10-249-98, вызвавшего у Вас затруднение, указано, что для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей значение прибавки «С21» равно нулю. Для остальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм, коллекторов, барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других, изготовляемых из углеродистой и теплоустойчивой сталей) значение прибавки на расчетный ресурс 10 часов должно определяться по таблице 1.2.

Кроме этого в примечании к таблице 1.2 определено, что «для гибов опускных, водоперепускных и необогреваемых труб для пароводяной смеси и насыщенного пара наружным диаметром более 76 мм при рабочем давлении котла от 8 до 20 МПа следует принимать прибавку от 1 до 3 мм в зависимости от опыта эксплуатации котла данного типа; для труб наружным диаметром 133 мм и более использование прибавки менее 3 мм должно быть согласовано со специализированными научно-исследовательскими организациями».

Краткое перечисление, что относится к использованному в пункте 1.5.7 РД 10-249-98 понятию «остальные детали» приведено в скобках по тексту второго абзаца данного пункта, более подробная информация о входящих помимо труб в состав трубопровода деталях в зависимости от примененных при их изготовлении материалов конструктивного исполнения трубопровода приведена в соответствующих стандартах.

Например, в пункте 3.1 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия» (введен в действие постановлением Госстандарта России от 27.02.2002 № 205-ст) включенного в перечень стандартов, применяемых в целях обеспечения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (TP ТС 032/2013), приведен перечень попадающих в область действия данного стандарта деталей и их определения.

Ответ Ростехнадзора О разъяснении норм расчета РД 10-249-98

Требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) или горячую воду с температурой свыше 115°С установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 №90.

На все трубопроводы, на которые распространяются ПБ 10-573-03, владельцами на основании документации, представляемой изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы.

Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются трубопроводы пара и горячей воды, должны быть зарегистрированы в государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371.

Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации — владельца трубопровода.

При регистрации трубопроводов владелец трубопровода, должен представить в Ростехнадзор следующие документы:

1. Паспорт трубопровода.

2. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней марки стали, диаметров, толщин труб, протяженности трубопровода; расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств; сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов; расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести.

3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода.

4. Свидетельство о монтаже трубопровода.

5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.

Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться наружному осмотру (проводится 1 раз в год) и гидравлическому испытанию (проводится перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 2 лет).

Техническое освидетельствование трубопроводов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию на экспертизу промышленной безопасности.Только после технического освидетельствования и проверки организации надзора и обслуживания трубопровода, может быть получено разрешение на его эксплуатацию.

Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации, записывается в паспорт трубопровода инспектором Ростехнадзора.

Разрешение на включение в работу трубопроводов, как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах Ростехнадзора, выдается на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

Производственный контроль за безопасной эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды должен осуществляться в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.

Владелец трубопровода обязан содержать трубопровод в исправном состоянии и обеспечивать безопасные условия его эксплуатации посредством организации надлежащего обслуживания, с этой целью должны проводиться следующие мероприятия:

  • назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке (см. форму приказа);
  • обеспечить инженерно-технических работников правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации трубопроводов (циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.);
  • назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение на право обслуживания трубопроводов;
  • разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего трубопроводы. Инструкция должна быть выдана под расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах. В цехах электростанций инструкции могут не вывешиваться;
  • установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;
  • установить порядок и обеспечить периодичность проверки знания руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций по технике безопасности;
  • организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций (см. протокол проверки знаний персоналом требований безопасности при эксплуатации трубопровода и журнал результатов проверки знаний персонала, обслуживающего трубопровод);
  • обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом — инструкций.

При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке.

В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи соответствующие государственным стандартам.

Контроль за соблюдением ПБ 10-573-03 осуществляется органами Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих трубопроводы, а также организаций-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Ростехнадзора.

Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

Серия 03
Документы межотраслевого применения по вопросам
промышленной безопасности и охраны недр

Выпуск 25

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

ПБ 03-585-03

Москва

ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»

Ответственные разработчики:
А.И. Субботин, А.А. Шаталов, Л.H. Ганьшина, Г.М. Селезнев,
Л.P. Кабо, В.И. Рачков, Р.А. Стандрик

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают основные технические требования, используемые при проектировании, изготовлении, монтаже, испытаниях, эксплуатации, модернизации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации технологических трубопроводов и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах.

Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими свою деятельность на опасных производственных объектах.

Утверждены

постановлением Госгортехнадзора России от
10.06.03 № 80, зарегистрированным
Министерством юстиции Российской
Федерации 19.06.03 г., регистрационный № 4738

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ*

ПБ 03-585-03

* Печатаются по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России**, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50. Ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., регистрационный № 3968 (Российская газета, 05.12.02 № 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

** Указами Президента Российской Федерации от 09.03.04 № 314 (п. 15) и от 20.05 04 № 649 (п. 3) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), то есть в настоящее время правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор. Положение о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 30.07.04 № 401 (Примеч. изд.)

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте, консервации и ликвидации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от -196 до 700 °С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.

1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.

1.6. В организациях с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться технические решения и мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации, обоснованные расчетами и (или) заключениями экспертизы промышленной безопасности.

1.7. Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается в соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

1.8. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие (Рраб) давления следует определять по государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре 20 °С.

1.9. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За расчетное давление в трубопроводе принимаются:

расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;

для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) — максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин — давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;

для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами — давление настройки предохранительного клапана.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

1.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:

неагрессивные и малоагрессивные — со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);

среднеагрессивные — со скоростью коррозии 0,1 — 0,5 мм/год;

высокоагрессивные — со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

При скорости коррозии 0,1 — 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженностойкой.

1.11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями других нормативно-технических документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:

расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;

свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);

свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);

отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:

среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;

абсолютную минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.

1.12. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за назначенные сроки службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, диагностирования, а также за соответствие трубопровода требованиям правил несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.

1.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование в установленном порядке изменений, вносимых в конструкцию и проектную документацию.

1.14. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливаются расчетные и назначенные сроки эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности и необходимым согласованиям в установленном порядке.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается в установленном порядке.

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см2)

2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в табл. 1.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

НПАОП 0.00-1.11-98. Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

НПАОП 0.00-1.11-98

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

КОМИТЕТ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА УКРАИНЫ

ПРИКАЗ

N 177 от 08.09.98

Зарегистрировано

в Министерстве юстиции Украины

7 октября 1998 за N 636/3076

Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

(С изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики

N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

Во исполнение Указа Президента Украины от 9 марта 1998 N 182/98 «Об утверждении Положения о Комитете по надзору за охраной труда Украины»,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее — Правила), которые прилагаются.

2. Территориальным управлениям, управлениям и отделам Комитета вместе с соответствующими министерствами и ведомствами:

2.1. Принять меры относительно изучения требований Правил государственными инспекторами, экспертами экспертно-технических центров (ЭТЦ) и другими должностными лицами Госнадзорохрантруда, работниками предприятий, учреждений и организаций.

2.2. Обеспечить постоянный контроль за выполнением требований Правил лицами, которых это касается — владельцами, должностными лицами и работниками.

3. Главному редактору журнала «Охрана труда» (Н. Яковенко) опубликовать Правила.

4. Управлению по надзору в металлургической промышленности, энергетике, строительстве и котлонадзора (С. Андреев) представить Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) соответствующие материалы для включения Правил в банк данных автоматизированного информационного фонда нормативных актов об охране труда, а копию — редакции журнала «Охрана труда» для опубликования.

5. Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) Комитета подать заказ на издание Правил необходимым тиражом.

6. Считать не применяются на территории Украины Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ДНАОП 0.00-1.11-90), утвержденных Госпроматомнадзором СССР 9 января 1990

7. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Председателя Комитета Иванченко В.И.

Председатель Комитета С. П. Ткачук

Утверждено

Приказ Госнадзорохрантруда

Украина 08.09.98 N 177

Зарегистрирован

в Министерстве юстиции Украины

7 октября 1998

за N 636/3076

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

  1. Область применения

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее — Правила) определяют требования к проектированию, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, диагностики, ремонта и реконструкции трубопроводов, транспортирующих водяной пар или горячую воду (далее — трубопроводы), и обязанность ‘обязательные для всех министерств и других органов исполнительной власти, а также объединений, учреждений, организаций и предприятий — независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.1. Правила устанавливают требования к:

— Трубопроводов пара с рабочим давлением пара (далее — избыточное давление) более 0,07 МПа (0,7 кгс / кв.см);

— Трубопроводов горячей воды с температурой воды выше 115 град.С;

— Редукционно-охладительных устройств и коллекторов, которые являются составной частью трубопроводу.

1.2. Все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, делятся на категории и группы, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Категории и группы трубопроводов

Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. схему).

Схема определения категории трубопровода по максимальному значению параметра среды

t, град.C |

560 | I, 1*

|———————————————

|

520 | I, 2

|———————————————

|

450 | I, 3

|———————————————

| |

350 | II, 1 |

|————————————|

250 | III, 1 | | I, 4

|——————| II, 2 |

115 | IV | III, 2 | |

0,07 1,6 4,0 8,0 p, МПа 0,7 16 40 80 p, кгс/кв.см

* Римская цифра означает категорию, арабский — группу, например: I-я категория, 1-я группа.

1.3. При определении категории трубопроводов рабочими параметрами транспортируемой среды, считаются для:

1) паропроводов от котлов — давление и температура пара за их номинальными значениями на выходе из котла согласно проекту;

2) паропроводов от турбин, работающих с противодавлением — максимально возможное давление в режиме противодавления, предусмотренном техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможная температура пара в противодавлении, если турбина работает в режиме «нерабочее ход»;

3) паропроводов от неврегульовуваних и врегульовуваних отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) — максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным предприятия-изготовителя турбины);

4) паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок — максимально возможные значения давления и температуры редуцирован пары согласно проекту установки;

5) трубопроводов питательной воды после дезаэраторов повышенного давления — номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуры насыщения в дезаэраторе;

6) трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (далее — ПВД) — наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижки и максимального давления в всасывающей линии насоса (в случае использования питательных насосов с турбопроводом и электронасосов с гидромуфтой — 1,05 номинального давления насоса), и максимальная расчетная температура воды за последнее ПВД;

7) подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — самый возможное давление и максимальная температура воды в подающем трубопроводе согласно проекту, с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности;

8) трубопроводов пара, пароводяной смеси, воды (конденсата), используемых в технологических процессах — давление и температура среды за наибольшего возможного номинального значения согласно проекту.

1.4. Категория трубопровода определяется в соответствии с рабочими параметрами среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) и относится ко всему трубопроводу независимо от его длины. Категория трубопровода указывается в проектной документации.

1.5. Требования этих Правил не распространяются на:

1) трубопроводы в пределах котла, турбины, насоса, теплообменника;

2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являются их неотъемлемой частью (водовидокремлювачи, брудовиддильникы т.п.);

3) трубопроводы, которые установлены на морских и речных пароходах и других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного назначения;

4) трубопроводы, которые установлены на подвижном железнодорожном, автомобильном и гусеничном транспорте;

5) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III, IV категорий с наружным диаметром менее 76 мм;

6) сливные, продувочные и выпускные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенных с атмосферой;

7) трубопроводы атомных электростанций и установок;

8) трубопроводы специальных установок военных объектов;

9) трубопроводы из неметаллических материалов.

1.6. Соответствие трубопроводов требованиям настоящих Правил подтверждается изготовителем (поставщиком) сертификатом соответствия, выданным согласно действующему законодательству. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту трубопровода составляется предприятием-изготовителем (монтажной организацией) по форме согласно приложению 1.

1.7. Отклонение от этих Правил являются допустимыми в исключительных случаях с разрешения Госнадзорохрантруда. Для получения разрешения необходимо подать Госнадзорохрантруда соответствующее обоснование, а при необходимости — заключение специализированной организации или экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда (далее — ЭТЦ), имеющие разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке. Копия разрешения на отклонение прилагается к паспорту трубопровода.

  1. Нормативные ссылки

В этом разделе использованы следующие действующие в Украине на момент утверждения Правил нормативные документы по проектированию, строения, материалов и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды:

ГОСТ 2.101-84

ГОСТ 2.601-84

ГОСТ 12.1.003-83

ГОСТ 12.1.005-88

ГОСТ 15.001-88

ГОСТ 15.005-86

ГОСТ 15895-77

ГОСТ 356-80

ГОСТ 380-88

ГОСТ 977-88

ГОСТ 1215-79

ГОСТ 1412-85

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1759.4-87

ГОСТ 1759.05-87

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2601-84

ГОСТ 3242-79

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 6032-89

ГОСТ 7350-77

ГОСТ 6996-66

ГОСТ 7293-85

ГОСТ 7512-82

ГОСТ 8479-79

ГОСТ 8731-87

ГОСТ 8733-87

ГОСТ 9941-81

ГОСТ 14162-79

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 10706-76

ГОСТ 14782-86

ГОСТ 18442-80

ГОСТ 10702-78

ГОСТ 14637-89

ГОСТ 16523-89

ГОСТ 18968-73

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 20295-85

ГОСТ 550-75

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 21105-87

ГОСТ 23304-78

ГОСТ 24297-87

ГОСТ 24570-81

ГОСТ 26271-84

ОСТ 26-2043-91

ОСТ 108.030.113-87

ОСТ 34-42-752-85

ОСТ 108.961.03-79

ТУ 14-1-1921-76

ТУ 14-1-1950-89

ТУ 14-1-3636-83

ТУ 14-1-4248-87

ТУ 14-1-4636-89

ТУ 14-3-190-82

ТУ 14-3-420-75

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-610-77

ТУ 14-3-620-77

ТУ 14-3-796-79

ТУ 14-3-808-78

ТУ 14-3-858-79

ТУ 14-3-923-75

ТУ 14-3-954-80

ТУ 14-3-1128-82

ТУ 14-3-1698-90

ТУ 14-3-1881-93

ТУ 14-3-1895-93

ТУ У 322-8-14-96

ТУ 108.1267-84

ТУ 108.11.888-87

СНиП II-4-79

МУ-34-70-149-86

(Минэнерго)

ДБН А3.1-3-94

ДБН А.3.1-5-96

ДНАОП 0.00-5.08-96

ДНАОП 0.00-4.12-94

ДНАОП 0.00.4.03-93

ДНАОП 0.00-1.16-96

ДНАОП 0.00-1.27-97

ЕСКД. Виды изделий.

ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к

воздуха рабочей зоны.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Продукция производственно-технического

назначения.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Создание изделий единичного и

мелкосерийного производства, состоящие на

месте эксплуатации.

Статистические методы управления качеством

продукции. Термины и определения.

Арматура и детали трубопроводов. Давление условное,

испытательный и рабочий. Ряды.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Отливки стальные. Общие технические условия.

Отливки из ковкого чугуна. Общие технические

условия.

Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

Марки.

Прокат сортовой, калиброванный со специальной

обработкой из углеродистой стали. Общие

технические условия.

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические

условия.

Болты, винты и шпильки. Механические

свойства и методы испытаний.

Гайки. Механические свойства и методы

испытаний.

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

Сварки металлов. Термины и определения

основных понятий.

Соединения сварные. Методы контроля качества.

Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

Прокат из легированной конструкционной стали.

Технические условия.

Стали высоколегированные и сплавы

коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.

Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы

испытаний на стойкость против межкристаллитной

коррозии.

Сталь толстолистовая коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Сварные соединения. Методы определения механических

свойств.

Чугун с шарообразных графитом для отливок.

Марки.

Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Радиографический метод.

Поковки из конструкционной углеродистой и

легированной стали. Общие технические условия.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

Технические условия.

Трубы стальные бесшовные холодно-и

горячедеформированные. Технические условия.

Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с

коррозионностойкой стали. Технические условия.

Трубки стальные малых размеров (капиллярные).

Технические условия.

Электроды покрытые, металлические для ручной

дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация и общие технические условия.

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

Трубы стальные электросварные прямошовные.

Технические условия.

Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Методы ультразвуковые.

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы.

Общие требования.

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и

легированной стали для холодного выдавливания и

высаживания. Технические условия.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали

обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали

качественной и обыкновенного качества общего

назначения. Технические условия.

Прутки и штабы из коррозионностойкой и

жаропрочной стали для лопаток паровых турбин.

Технические условия.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие

технические условия.

Трубы стальные сварные для магистральных

газонефтепроводов. Технические условия.

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности. Технические условия.

Сталь теплостойкая. Технические условия.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

и анкерных соединений, пробки и хомуты с

температурой среды от 0 до 650 град.С.

Технические условия.

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений атомных энергетических установок.

Технические требования. Методы испытаний.

Упаковка, маркировка, транспортирование и

сохранения.

Входной контроль продукции. Основные положения.

Клапаны предохранительные паровых и водогрейных

котлов. Технические требования.

Проволока порошковая для дуговой сварки

углеродистых и низколегированных сталей. Общие

технические требования.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений. Технические требования.

Поковки из углеродистой и легированной стали для

оборудования и трубопроводов тепловых и

атомных станций. Технические условия.

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

Ру <4МПа (40 кгс / кв.см). Отводы сварные.

Конструкция и размеры.

Отливки из углеродистой и легированной стали для

фасонных элементов паровых котлов и

трубопроводов, имеющих гарантированные

прочностные при высоких температурах.

Технические условия.

Сталь низколегированная листовая, предназначенная

для прямошовных магистральных

газонефтепроводных труб марок 12Г2С, 17ГС,

17Г1С, 16Г2СФ толщиной 7-12 мм.

Сталь листовая низколегированная для прямошовных

труб диаметром 1020 и 1220 мм для

магистральных газопроводов.

Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ

для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм

для магистральных газонефтепроводов.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный

и углеродный.

Трубы стальные бесшовные для котельных установок

и трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

толстолистовые для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы бесшовные из легированной стали для

судостроение.

Трубы стальные электросварные диаметром 530,

720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов

высокого давления.

Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых

котлов и трубопроводов из коррозионностойкой

марки стали.

Трубы электросварные спиралешовни из углеродистой

стали 20 для трубопроводов атомных

электростанций.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

Трубы котельные бесшовные, механически обработанные с

конструкционной марки стали.

Трубы стальные электросварные спиралешовни

диаметром 580-1420 мм для трубопроводов

тепловых сетей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для

газопроводов газлитних систем и обустройства

газовых месторождений.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 1020 и 1220 мм для

газонефтепроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства

Оскольский электрометаллургический комбинат

(ОМК).

Трубы стальные электросварные прямошовные

термообработанные для магистральных

газонефтепроводов.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 520-820 мм для трубопроводов

тепловых электростанций и тепловых сетей.

Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и стали15ГС.

Письма из стали марки 15Х1М1Ф.

Естественное и искусственное освещение.

Методические указания по проведению шурфование в

теплосетях.

Приемка в эксплуатацию законченных

строительством объектов.

Основные положения.

Организация строительного производства.

Инструкция о порядке выдачи разрешения на

изготовление, ремонт и реконструкцию объектов

котлонадзора и осуществления надзора за

выполнением этих работ. Утверждена

Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г.

N 40 (z0128-96), зарегистрированная в Минюсте

Украина 20.03.96 за N 128/1153.

Типовое положение об обучении, инструктаже и

проверке знаний работников по вопросам охраны

труда. Утверждено приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г.

N 30 (z0095-94), зарегистрировано в Минюсте

Украина 12.05.94 за N 95/304.

Положение о расследовании и учете несчастных

случаев, профессиональных заболеваний и аварий на

предприятиях, в учреждениях и организациях.

Утвержден постановлениями Кабинета Министров

Украина от 10.08.93 и 23.02.94 NN 623

(623-93-п), 97 (97-94-п) (с изменениями и

дополнениями).

Правила аттестации сварщиков. Утвержденные

приказом Госнадзорохрантруда Украины от

19.04.96 N 61 (z0262-96), зарегистрированные в

Минюсте Украины 31.05.96 за N 262/1287.

Правила аттестации специалистов неразрушающего

контроля. Утвержденные приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97

N 118 (z0374-97), зарегистрированные в Минюсте

Украина 02.09.97 за N 374/2178.