ООО Костромской литейный завод

ООО «Костромской литейный завод» — молодое, динамично развивающееся предприятие, успешно работающее с 1995 года, с коллективом высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников.

Сегодня «Костромской литейный завод — это 2500 кв. метров производственных площадей, где размещаются:

  • участок литья под давлением, укомплектованный машинами литья под давлением 711А07 и 711А08;
  • участок механической обработки отливок, оснащённый токарными станками с ЧПУ, фрезерными, сверлильными, резьбонакатными станками;
  • инструментальный участок.

Основным направлением производства завода является литьё под давлением изделий из алюминиевых, медных и цинковых сплавов.

Мы производим изделия и запасные части к автомобилям марок «ГАЗ», «ГАЗЕЛЬ», «ВАЗ», к ткацким станкам, к электротехническим приборам, различного рода фурнитуру для производства мебели.

Владеем технологиями производства латунных ключей любой конфигурации.

На Костромском литейном заводе пущена в промышленную эксплуатацию машина для индукционной плавки и литья под вакуумом/давлением модели VC 12000 D фирмы INDUTHERM, Германия

Машина с объемом камеры 12000 см3 предназначена для изготовления прецизионных высококачественных отливок из алюминиевых сплавов массой до 30 кг, отливок из медных сплавов массой до 90 кг, из цинка и других цветных металлов.

Диаметр камеры — 600 мм, высота — 800 мм

Система полуавтоматического управления позволяет контролировать с помощью цифрового дисплея все важнейшие параметры процесса — температуру, вакуум, давление газа. Система оснащена 16 температурными программами. Каждая заливка протоколируется, с возможностью распечатки результатов на принтере.

Машина может быть использована для точного литья под вакуумом/давлением по выплавляемым восковым моделям и в оболочковые формы.

Высокоэффективна для производства автокомпонентов, быстрого прототипирования, художественного литья, ортопедии и др. медицинских технологий.

Технологические возможности

Алюминиевые сплавы: АК9, АК12,АК12ММгН ГОСТ 1583-93

Масса выпускаемых отливок:

Литье под высоким давлением — от 0,030 кг до 2,5 кг

Литье под вакуумом/ низким давлением — до 30 кг

Мощность предприятия по выпуску отливок из указанных сплавов: 250 тонн в год

Медные сплавы: ЛС 59-1, ЛСд, ГОСТ 15527-70

Масса выпускаемых отливок:

Литье под высоким давлением — от 0,025 кг до 0,150 кг

Литье под вакуумом/ низким давлением — до 90 кг

Мощность предприятия по выпуску отливок из указанных сплавов: 50 тонн в год

Цинковые сплавы: ЦАМ 4-1 ГОСТ 19424-97

Литье по мировым стандартам на ООО «Сасовский литейный завод»

ОАО «САСТА» совместно со Станкостроительным Торгово-Промышленным Объединением «ДВТ» запустили в эксплуатацию новое высокотехнологичное литейное производство ООО «Сасовский литейный завод».

Завод создан для обеспечения предприятий машиностроительного комплекса и других отраслей промышленности фасонным литьем мирового уровня.

Для выпуска продукции, соответствующей мировому уровню качества, литейные цеха оснащены формовочным оборудованием итальянской фирмы IMF, использующим высокоскоростные смесители третьего поколения.

Плавильное отделение оборудовано индукционной установкой средней частоты американской фирмы INDUCTOTHERM. Емкость печей 1,5 и 2 тонны.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях (No-Bake (фуран-процесс) позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет хорошие видовые поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Механизированная линия безопочной формовки на ХТС позволяет получать отливки развесом от 0,1 кг до 500 кг размером до 1000х1100х1200 мм.

Участок по изготовлению крупных форм производительностью 20 тонн ХТС в час дает возможность изготовления отливок весом от 500 до 3500 кг с размерами 4000х1050х760 мм.

Автоматизированный контроль за плавкой позволяет получать высококачественные чугун и сталь различных марок (в том числе и высокопрочные) со стабильным химическим составом и высокими механическими характеристиками.

В лаборатории контроля постоянно ведется экспресс-анализ химического состава сплавов на приборе ДФС-51. Температура расплавленного металла измеряется погружной термопарой прибора DTE-A-50 (Бельгия). Механические испытания проводятся на разрывной машине МР-200, при постоянном контроле твердости и структуры получаемого литья.

Изготовленные детали станин используются в серийном производстве станков в ОАО «САСТА» и на Астраханском станкозаводе, входящем в состав «Объединения ДВТ».

Мехобработка. Литьё с мехобработкой. Лазерная резка

Принимаем заказы на мехобработку деталей, литьё с мехобработкой, лазерную резку

  • Обработка корпусных деталей: фрезеровка плоскостей, пазов, уступов, расточка отверстий диаметром до 200Н6 (размер отверстий диаметром свыше 200 мм – по согласованию).

Наибольшие габаритные размеры: 950 х 950 х 500 мм.

  • Комплексная обработка зубчатых колёс, включая термическую обработку (ионное азотирование, закалка ТВЧ, объёмная закалка, цементация).

Максимальный диаметр обработки: 800 мм.

Максимальная ширина венца: 350 мм.

Число зубьев: 17 – 200.

Модуль: 1 – 12.

Степень точности: 6В ГОСТ 1643-81.

Станочный парк ОАО «САСТА» насчитывает около 200 единиц оборудования, в том числе:

  • Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ
  • NIIGATA размер стола 800 х 800 мм
  • 2А459АМФ4 размер стола 1000 х 1000 мм
  • ИС800МФ4 размер стола 800 х 800 мм
  • 2206ВМФ4-09 размер стола 800 х 600 мм
  • KAFO HMC500 размер стола 500 х 500 мм
  • Горизонтальный координатно-расточной станок с ЧПУ DIXI 310
  • Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ VMC1100S, размер стола 600 х 1300 мм
  • Продольно-шлифовальные станки SZ20.17.07, размер стола 2200 х 7000 мм
  • Продольно-фрезерные станки УФ5220, размер стола 2000 х 6000 мм
  • Токарные обрабатывающие центры САТ630С15Ф4, наиб. диаметр обработки 560 мм
  • Токарные станки с ЧПУ СА562СФ3, наибольший диаметр обработки 560 мм
  • Круглошлифовальные станки BUB 32, наиб. диаметр обработки 320 мм, длина 2400 мм
  • Резьбошлифовальный станок MATRIX 47, наиб. диаметр обр. 355 мм, длина 1010 мм

Принимаются заказы на обработку корпусных деталей на автоматической линии TOYODA FA800S.

Автоматическая линия производства Японии состоит из двух горизонтально-расточных станков TOYODA FA800S с системой ЧПУ Fanuc 31i MA и транспортной системы на 50 паллет размером 800х800мм.

Принимаются заказы на лазерную резку заготовок на лазерном комплексе ЛК-2515-ТЛ-2,0

(раскройный стол 1500 х 3000 мм, толщина реза до 8 мм, точность вырезаемых деталей до 0,1 мм, возможность изготовления деталей «начисто») и гибку на листогибочном прессе Amada HFP-80/25NT/7/A (длина гиба 2550 мм, максимальная толщина листа на всю длину – 3 мм, до 1000 мм – толщина листа 6 мм, операции «гиба» выполняются по управляющей программе).

Уникальный производственно-технологический комплекс ООО «Сасовский литейный завод» готов предложить свои услуги по обеспечению предприятий высококачественным литьем, произведенным по мировым стандартам и готовыми деталями.

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД – это основа промышленности России, все литейно- машиностроительные заводы имеют официальные сайты и свои участки литья, где выпускаются отливки из черных и цветных металлов. Каждый литейный механический завод уже организовал литейное производство, и предлагает уже готовую продукцию на официальных сайтах, а так же сбывают ее в машиностроительную отрасль. На сегодняшний день литейные заводы России, имеющие технологии литейного производства исходя из номенклатуры производимых изделий, делятся на следующие категории:

  • Литейно — механические заводы;
  • Литейно — прокатные заводы;
  • Литейно — машиностроительные заводы;
  • Кузнечно — литейные заводы;
  • Чугунно — литейные заводы;
  • Литейные — металлургические заводы.

Литейные производства

Для удобства потенциальных клиентов каждое литейное производство имеет свой официальный сайт. Каждый сайт литейного механического завода размещенный на интернет портале «Росиндуктор» содержит информацию о деятельности предприятия, номенклатуру продукции и контактную информацию. Официальные сайты заводов России, которые имеют литейные производства:

  • Балашихинский литейно механический завод
  • Баймакский литейный завод
  • Балезинский литейно механический завод
  • Барнаульский литейный завод
  • Бийский литейный завод
  • Владимирский литейный завод
  • Волгоградский литейно механический завод
  • Волжский литейный завод
  • Дмитровский литейный завод
  • Зауральский литейный завод
  • Златоустовский литейный завод
  • Ивановский литейный завод
  • Купянский литейный завод
  • Каменск уральский литейный завод
  • Катав ивановский литейный завод
  • Каширский литейный завод «Центролит»
  • Карагандинский литейный завод
  • Костромской литейный завод
  • Камышинский литейный завод
  • Камский литейный завод
  • Коршуновский литейный завод
  • Кусинский литейный завод
  • Литейно механический завод «Стройэкс»
  • Литейный завод «Петрозаводскмаш»
  • Люблинский литейный завод
  • Литейный завод «Маяк»
  • Литейный завод «Росалит»
  • Уральский литейный завод
  • Литейно прессовый завод «Сегал»
  • Мценский литейный завод
  • Можгинский литейный завод «Арсенал»
  • Московский литейный завод
  • Михайловский литейный завод
  • Ногинский литейно механический завод
  • Новосибирский литейный завод
  • Петуховский литейный завод
  • Песковский литейный завод
  • Полтавский литейный завод
  • Ростовский литейный завод
  • Рубцовский литейный завод
  • Саранский литейный завод
  • Сморгонский литейный завод
  • Семеновский литейный завод
  • Сасовский литейный завод
  • Сухоложский литейный завод
  • Староуткинский литейный завод
  • Таганрогский литейный завод
  • Торопецкий литейно механический завод
  • Череповецкий литейно механический завод
  • Челябинский литейно механический завод
  • Эртильский литейно механический завод
  • Южный литейный завод
  • Ялуторовский литейный завод
  • Ярцевский литейный завод

Продукция литейных заводов

Подавляющая часть деталей для современного промышленного оборудования производится методом литья. Литье наилучшим образом походит для изготовления заготовок сложной геометрии, получение которых другими методами практически невозможно или слишком сложно. Габариты литых заготовок могут практически любыми: от нескольких грамм до сотен тонн, длинною от нескольких сантиметром до 20 и более метров, толщиной от полмиллиметра до 50 см.

Литые заготовки имеют припуски, благодаря которым снижаются затраты на механическую обработку отливок и расход металла, что, в свою очередь, уменьшает себестоимость готовой продукции. В качестве исходного материала в литейном производстве чаще всего используется серый литейный чугун — на его долю приходится до 75% всех изготовляемых отливок. До 20 % литья изготавливается из углеродистой и легированной стали. Также в литейной промышленности используется ковкий чугун (3%) и сплавы цветных металлов (2%).

Технология литейного производства

Основы литейного производства на разных заводах одинаковы. Сущность литейного производства заключается в следующем: расплавленный в специальных печах металлосодержащий состав заливается в заранее изготовленную форму, после остывания расплав затвердевает, приняв необходимую конфигурацию. Прочность такой отливки будет зависеть не только от состава сплава, но и от метода охлаждения детали. Процесс литейного производства осуществляется посредством разных методов:

  • методом обычного литья,
  • литья под давлением,
  • литья с утеплением,
  • центробежным литьем.

Также технология производства зависит от вида используемых литейных форм:

  • разовых (оболочковых или песчаных),
  • многоразовых керамических или глиняно-песчаных,
  • постоянных металлических (таких, как кокили). Работа литейного производства состоит из нескольких этапов.

Так, например, наиболее распространенное в мире литье в песчаные формы включает в себя следующие этапы:

  • подготовку исходных материалов,
  • приготовление смесей и изготовления из них литейных форм и стержней,
  • плавку и дальнейшую заливку в формы металлического сплава,
  • охлаждение и выбивку отливки,
  • механическую обработку готовой детали.

Литейное производство черных и цветных металлов

Виды литейного производства определяются объемом партии выпускаемой продукции (единичное и массовое производство) и типом используемого исходного сырья (литье из черных или цветных металлов). Наиболее востребованным является производство литейного чугуна. Чистые металлы в литейном производстве не применяются из-за нерационально высокой стоимости и значительно более низких характеристик в сравнении с металлическими сплавами.

Литейное производство отливки из черных и цветных металлов во многом зависит от качества исполнения формы для заливки. При производстве литейных форм важную роль играет модельная оснастка литейного производства, для изготовления которой используются специальные станки с числовым программным управлением или токарные либо фрезерные станки. Именно от модельной оснастки будет зависеть точность контура отливаемого изделия. Литейное производство использует модели из дерева или металла, цельные или разъемные (для деталей со сложными очертаниями).

Оборудование для литейного производства

Организация литейного производства начинается с технологического оборудования, обеспечивающего высокое качество изготовляемой продукции. Печи литейного производства необходимы для выполнения следующих операций:

  • сушка формовочных материалов и готовых форм и стержней,
  • нагрев шихты,
  • приготовление сплавов и их плавка,
  • термическая обработка отливок.

Также важен контроль литейного производства за качеством исходных материалов и полученной продукции. Для этого многие заводы оснащены собственными аттестованными химическими лабораториями. Автоматизация литейного производства делает процесс менее трудоемким и обеспечивает бесперебойную работу предприятия.



Since 2002, the Iron Foundry exists as an independent legal entity.
Production capacity of the Iron Foundry makes up 15,000 tons of iron products a year.
The products are supplied to both Russian, and foreign customers.
PRODUCTION PROCESS:
Production facilities of the Iron Foundry consist of:
• Automatized founding sector;
• Manual ground;
• Sector of mechanical treatment of foundry products;
• Preproduction sector;
• Central Plant Laboratory;
Gray iron and high-precision foundry products are manufactured on automatic molding lines with a vertical joint of Disamatic brand (2 lines) with clot dimensions 600х480х300, and on the automatic line with a horizontal joint of Hunter brand with clot dimensions 508х610х195. Maximal weight of a foundry product manufactured on automatic lines is 20 kg.
Iron is smelted in ABB induction furnaces. Preproduction sector is responsible for design and manufacture of the foundry rigging; there are also produced rods through a cool-box method on automatic lines of Laеmpe brand.
Floating control of the chemical composition of the alloy is conducted in the form of emission spectrometry express analysis.
In case of specific foundry requirements, the products may be checked for impermeability and exposed to heat treatment. Accuracy of dimensions is checked by a multiple-aspect measuring device.
Foundry products are manufactured using our equipment as well as by the equipment supplied by the customers. Mechanical treatment is conducted on national and foreign manufacturing machines with digital program control.
PRODUCTS:
• Gray iron
We manufacture parts of all gray iron grades of any complexity.
• High-precision iron
We manufacture high-precision iron products with a spheroidal graphite for machine building, construction, railway transport, etc.