Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент — использование — установленная мощность

Cтраница 1

Расходы электроэнергии на собственные нужды КЭС ( в процентах суммарной выработки.| Расходы электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ ( в процентах суммарной выработки.  

Коэффициент использования установленной мощности зависит от готовности блока и графика нагрузки.  

Коэффициент использования установленной мощности характеризует использование полной мощности установки за весь рассматриваемый период времени и является важнейшим показателем, определяющим в значительной степени экономичность эксплоатации электростанции.  

Коэффициент использования установленной мощности показывает, во сколько раз фактически произведенное за данные сутки количество энергии меньше того количества, которое могли бы произвести генераторы этой электростанции за то же время, если исходить из их номинальной мощности.  

Коэффициент использования установленной мощности ( производительности) энергетической установки характеризует степень использования за год оборудования установки и является одним из основных технико-экономических показателей, определяющих рациональность произведенных первоначальных затрат на установку.  

Коэффициент использования установленной мощности показывает, во сколько раз фактически произведенное количество энергии за данные сутки меньше того количества, которое могли бы произвести генераторы этой электростанции за то же время, если исходить из их номинальной мощности.  

Коэффициент использования установленной мощности любого генерирующего источника зависит от его надежности, графика нагрузки, необходимости его остановок для профилактических и капитальных ремонтов.  

Коэффициент использования установленной мощности установки равен отношению количества энергии, произведенного за год, к количеству энергии, которое установка могла бы выработать за год, работая непрерывно полной мощностью ( производительностью) всех установленных агрегатов.  

Коэффициент использования установленной мощности станции представляет собой отношение количества действительно выработанной энергии к тому ее количеству, которое может быть выработано при работе всех агрегатов станции с их полной мощностью в течение псего года. Он равен отношению площади F, ограниченной линией годового графика нагрузки фиг.  

Коэффициентом использования установленной мощности называется отношение количества фактически выработанной электроэнергии за данный промежуток времени ( сутки, месяц, год) к тому количеству, которое могло бы быть выработано за тот же промежуток при полной нагрузке электростанции, равной ее суммарной установленной мощности.  

Для увеличения коэффициента использования установленной мощности необходимо устанавливать на ДКС агрегаты различной единичной мощности и подачи.  

С 1947 г. коэффициент использования установленной мощности стал возрастать не так резко, но завоевывать десятки процентов было легче, чам вести борьбу за каждую последующую долю процента.  

Вт; аир — коэффициенты использования установленной мощности по времени и по величине соответственно; произведение ар 0 5 — ь 0 9; s, — цена 1 кВ — ч электроэнергии; t0 — основное время на операцию.  

Наиболее важными понятиями являются: коэффициент использования установленной мощности и коэффициент нагрузки. Коэффициент использования установленной мощности представляет собой отношение-средней эксплуатационной мощности к номинальной мощности, указанной на заводской табличке. Коэффициент нагрузки представляет собой: отношение средней эксплуатационной мощности к фактически достигнутой максимальной длительной мощности. Так как мощность, указанная: на заводской табличке, может быть меньше максимально длительной мощности на величину 5 — 20 %, то и коэффициент использования установленной мощности часто бывает больше единицы.  

Режим работы электрических станций оценивается коэффициентом использования установленной мощности, коэффициентом нагрузки, коэффициентом резерва, числом часов использования установленной мощности и числом часов использования максимума нагрузки.  

Прежде, чем инвестировать в производство

Решения об инвестициях в производство (увеличение технической базы) — одни из самых затратных и ответственных в работе компании.

Попробуем проанализировать типовую ситуацию при проработке решений о расширении парка производственных мощностей.

Определение узкого места в производстве является достаточно сложной проблемой само по себе. Достаточно часто складывается ситуация, когда руководители цехов и подразделений склонны занижать фактическую производительность оборудования с целью привлечения приоритетного финансирования. Побудительный мотив очевиден — создание дополнительной подушки безопасности в виде производственных мощностей на случай необходимости «тушить пожар» в виде срочных заказов, поломок оборудования, расширения номенклатуры выпускаемой продукции и так далее. К сожалению, через некоторое время из этого же подразделения поступит заявка на обеспечение дополнительным персоналом. Чтобы убедить топ-менеджмент в правильности принятого решения, данное подразделение бросит все силы на повышение локальной производительности (иными словами, оборудование будет загружено все доступное время вне зависимости от необходимости). Следовательно, через несколько производственных циклов поступит заявка на привлечение дополнительных складских площадей (для хранения незавершенной продукции). Если же промежуточное хранение невозможно (в связи с технологическими особенностями производства), придется расширить парк оборудования вниз по цепочке, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность производства. Через некоторое время начинается очередной цикл поиск очередного «узкого места», призванный сбалансировать имеющиеся разрывы (в том числе в мощностях) в цепях поставок.

Нередки ситуации, когда подразделения с более высоким уровнем зрелости управления процессами и операциями «обходят вниманием» (с точки зрения финансирования) в пользу менее результативных подразделений (вне зависимости от причин существования «неэффективностей»). Таким образом, может возникать достаточно парадоксальная ситуация, когда повышать эффективность конкретного участка для руководителя нерационально, а проще собрать максимальное количество негативных явлений (поломки, простои, переналадки и прочее), занизить текущую производительность оборудования, обосновать ухудшающуюся тенденцию в будущем… и получить дополнительные мощности. Причем, причина чаще всего кроиться не в недобросовестности линейного руководителя, а в отсутствие объективной картины. Линейный персонал склонен интерпретировать ситуацию в самом негативном свете, поскольку сталкиваются с ситуациями «тушения пожаров» поломок, простоев, завышенных ожиданий со стороны отдела планирования и т.д. постоянно и желание найти выход путем «расшивки узкого места» вполне закономерно. Отдельно стоит отметить, что самостоятельно создать адекватный инструмент контроля и проверки производственных потерь времени удается редко, поэтому перечень доступных рычагов для принципиального изменения ситуации существенно ограничен. Что же можно применить в данной ситуации? Прежде всего, не торопиться наращивать производственные мощности. Не исключено, что к текущим проблемам Вы добавите еще трудности с вводом дополнительных мощностей, синхронизацией производственных цепочек, управлением возросшей численностью персонала, увеличением объема работ по планированию и прочее. Мы рекомендуем пересмотреть подход к мониторингу потерь производственного времени и воспользоваться комплексной методикой оценки OEE (Overall Equipment Effectiveness). С сами подходом Вы можете ознакомиться ниже.

Потенциал использования методики ОЕЕ …

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – подход к оценке, анализу и управлению жизненным циклом производительных сил. Суть подхода заключается в совокупном анализе метрик, характеризующих различные аспекты работы оборудования, включающие простои, снижение скорости работы и потери качества.

OEE позволяет определить категории потерь эффективности, а с ростом зрелости организации и причины «неэффективностей» в управлении производственными мощностями. Последовательное использование методики позволяет выявить не только простои из-за поломок, но и потери времени (в том числе) при:

  • неоптимальной настройке оборудования;
  • снижении производительности работы;
  • остановке по причине ожидания поступления материалов;
  • неэффективном использовании трудовых ресурсов;
  • и так далее.

Показатели OEE позволяют объективно оценить, каково влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы всего производства и принять взвешенное решение:

  • исчерпан ли существующий потенциал производительных сил?
  • все ли потери производственного времени устранены?
  • насколько эффективно мы задействуем персонал?
  • насколько мы эффективны с точки зрения операций (плановое обслуживание, переналадки)?
  • следует ли нам инвестировать в расширение оборудования?

Безусловно, подобные решения требуют специализированной методики оценки и методологического подхода.

Ключевые показатели эффективности

Существует несколько распространенных методик расчета показателя «Общая эффективность оборудования» (ОЕЕ). В данном случае предложена, на наш взгляд, наиболее простая и практичная:

ОЕЕ = Доступность х Производительность х Уровень Качества

Показатель «Доступность оборудования» – время доступности оборудования для выпуска продукции по отношению к плановому времени работы. На показатель доступности влияют поломки оборудования; время на переналадку и регулировку; регистрируемые мелкие остановки.

Показатель «Производительность» отражает, насколько фактическая работа оборудования близка к номинальной производительности. На эффективность влияют краткосрочные (нерегистрируемые) остановки; замедление скорости работы оборудования.

Показатель «Уровень качества» определяется общим количеством продукции установленного качества по сравнению с общим выпуском продукции.

Калькулятор ОЕЕ (Общей эффективности оборудования)

Для расчета показателя OEE (Общая эффективность оборудования) нам потребуются следующие данные:

  • время работы оборудования;
  • поломки оборудования;
  • плановые остановки (переналадки, мойки, техническое обслуживание, плановые ремонты и т.п.);
  • простои (остановки по внешним причинам: отключение электричества, нет СМК, нет заказа для производства и т.п.);
  • номинальная производительность оборудования (Шт./ час);
  • всего произведено продукции (Шт.);
  • брак продукции.

Рекомендации по внедрению (Last, but not least)

Мониторинг ОЕЕ – первый шаг на пути повышения эффективности использования оборудования. Тем не менее, на начальных этапах не стоит подходить излишне академически к расчету. Путаница в терминах и способах регистрации требуемой информации может вызвать отторжение уже на ранних стадиях. Рекомендуется получить общую картину по работе оборудования, рабочим центрам либо опробовать методику на наиболее проблемных (или важных) участках производства силами небольшой группы.

После получения первых результатов необходимо определить аномальные значения (как высокие, так и низкие) и сформировать гипотезу возникновения отклонений. На данном этапе рекомендуется привлекать работников цеха. Как правило, ключевые причины известны, но в силу неразвитой системы регистрации не могут быть оцифрованы и представлены в виде финансовых потерь, влияния на верхнеуровневые показатели (уровень клиентского сервиса, коэффициент запасов и прочие). Итак, причины установлены, первые победы достигнуты, понимание текущей ситуации получено. Каков следующий шаг? Мы рекомендуем:

  • оцифровать потери производственного времени;
  • рассчитать финансовый эффект потерь;
  • определить направление улучшений (повышение доступности мощностей, увеличение качества, повышение производительности и т.д.);
  • сформировать рабочую группу и определить требуемые ресурсы для реализации мероприятий; реализовать мероприятия и провести анализ полученных результатов;
  • расширить рамки отслеживаемых потерь производственного времени.

Сотрудниками FNC для оценки операционной деятельности компании используется до 17 показателей в зависимости от:

  • области повышения эффективности (операционная эффективность, организационная эффективность, эффективность использования мощностей);
  • масштаба принимаемых решений (от инвестиций в производственные мощности до формирования регламентов по переналадкам).

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется коэффициентом загрузки. Коэффициент загрузки для данной операции равен отношению расчетного числа станков к принятому числу станков:

Кз.= Ср./ Спр. х 100%, где: (6)

Кз — коэффициент загрузки оборудования;

Ср — расчетное количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;

Спр. — принятое количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.

Коэффициент загрузки определяется по каждой операции технологического процесса.

Затем определяется средний коэффициент загрузки по формуле:

Кз.ср. = Ср.общ. / Спр. общ., где: (7)

Ср.общ. — общее количество расчетного оборудования;

Спр.общ. — общее количество принятого оборудования.

Кз.005= 5,48/6*100%=0,91=91%

Кз.010= 5,20/6*100%=0,87=87%

Кз.015= 4,23/5*100%=0,85=85%

Кз.020= 5,95/6*100%=0,99=99%

Кз.025= 2,18/3*100%=0,73=73%

Кз.030= 4,69/5*100%=0,94=94%

Кз.035= 3,06/4*100%=0,77=77%

Кз.040= 9,06/10*100%=0,91=91%

Кз.045= 5,72/6*100%=0,95=95%

Кз.ср. = 45,47/51=0,89*100%=89%

Средний коэффициент загрузки оборудования равен 89%. Таким образом, можно сделать вывод, что оборудование используется достаточно эффективно.

Рис.1. График загрузки оборудования

1.1.4. Выбор транспортных средств

В условиях массового и серийного производства в качестве внутрицехового транспорта могут применяться тележки.

Количество тележек рассчитывается по формуле:

nрасч. .= QДЕТ х NЗАП х i /(qM х 60 х FД) х (LСР/VСР+Т), где: (8)

Qдет – вес одной перевозимой детали, в тоннах

( для упрощения расчетов используют средний вес между весом заготовки и весом готовой детали);

NЗАП — годовая программа запуска деталей, в штуках;

i — среднее количество транспортных операций на одну деталь;

qM — заполнение тележки за один рейс, qM =0,25-1,0 тонн;

FД — действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

LСР — расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно).

Это расстояние определяют из составленного плана размещения оборудования на участке;

Vср — средняя скорость тележки, м/мин., Vср=30~40 м/мин.;

Т — время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин.;

Т=12~15 мин.

Расчетное количество тележек (n РАСЧ.) округляем до целого в большую

сторону.

Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:

η = n расч.. /nПР. , где: (9)

n расч. — расчетное число тележек;

nПР. – принятое количество тележек.

nрасч. = 0,00785*105023*10/(0,5*60*3762)*(203/30+12) = 1,37 = 2 (шт.)

η = 1,37/2 = 0,685

Таблица 5

Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость

операции

п/п

Наим.

обо-

руд.

Тип,

мар-

ка

Ко-

ли-

чест

во

Мощность,

кВт

Опт.

цена по

прейс-

куранту

(руб.)

Общая

стоим.

оборуд.

(руб.)

Расходы на

монтаж

и на

трансп.*

(руб.)

Баланс

стоим.

обору-

дования

(руб.)

005 фрезерная

Горизонтальный копировально-фрезерный

6Б4431

5,5

токарно-винторезная

Токарно-винторезный автоматизированный

16М16

6,3

37,8

сверлильная

Вертикально-сверлильный одношпиндельный

2Н125

2,2

вертикально-фрезерная

Универсальный горизонтально-фрезерный

6Р80

3,0

18,0

горизонтально протяжная

Полуавтомат вертикально-про­тяжной

7Б75

22,0

66,0

горизонтально-фрезерная

Универсальный горизонтально-фрезерный

6Р80

3,0

15,0

вертикально-сверлильная

Координатно-расточный особо высокой точности

2Д450

2,0

8,0

фрезерная

Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80

6Р80

3,0

27,0

Плоскошлифовальная

Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности

ЗМ182

7,5

Итого:

54,5

260,5

Для оценки эффективности эксплуатации машин на производстве применяются разные показатели. Один из них – коэффициент использования машин по времени. Это относительный показатель, говорящий о загрузке оборудования и производственных линий. У него нет общепринятого норматива, однако на предприятии могут быть установлены свои стандарты.

Коэффициент использования машин по времени (КВ) определяет загрузку основных средств – оборудования. Определяется как отношение фактического времени работы к продолжительности смены. Он показывает, соответствует ли план использования машин факту и позволяет оценить, есть ли потери из-за ремонтов и простоев по другим причинам.

Простыми словами: это показатель занятости машин. Он необходим для выявления неэффективного использования имеющихся активов.

Формула

КВ представляет собой отношение времени эксплуатации агрегатов к длине рабочей смены. Формула выглядит следующим образом:

  • T Ф.СМ – время фактической работы на протяжении смены;
  • TСМ – продолжительность смены.

Показатель рассчитывают за отчетный период, которым может быть день, неделя, месяц, квартал, год. Его составляющие выражаются в машино-часах или машино-сменах. Можно его рассчитывать по отношению к каждой единице техники и в совокупности ко всему технологическому оснащению.

Пример расчета

Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде (скачать в excel).

Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.

Нормативы

У каждого оборудования и агрегата, который используется в промышленности, есть некоторый ресурс, этот параметр устанавливается производителем и основан на испытаниях в условиях, приближенных к реальному предприятию. Суммарная продолжительность смен не должна превышать рекомендованного значения. Кроме того, в течение эксплуатационного периода необходимо производить плановый осмотр, испытания и ремонт техники. Простои, связанные с этим и другими причинами, и позволяет учесть КВ.

У КВ нет определенного норматива, в отличие от смежных показателей (коэффициента сменности, технического использования и т. д.). Нормативное значение может установить отдельно взятое предприятие для внутреннего использования.

Толкование значения

По КВ значению можно определить следующее:

  • Эффективно ли используются машины и оборудование.
  • Насколько часто агрегаты простаивают и не работают на благо предприятия.
  • Есть ли проблемы с какими-то определенными машинами.

Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.

Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.

КВ зависит от:

  • Типа машины.
  • Сферы ее использования.
  • Технологического узла, на котором используется машина.
  • Изделий, с которыми работает оборудование.
  • Состояние агрегатов (новые, восстановленные, после капитального ремонта, списанные и др.).
  • Величины технологической линии.
  • Загруженности производства.
  • Многофункциональности машины (возможности переключиться с одной функции на другую).
Таблица 2. Примерное толкование значения КВ

Менее 0,5

0,5-0,8

0,8-1

Более 1

Машины работают в полсилы

Машины основную часть смены задействованы

Почти нет простоев в течение смены

Машины задействованы в течение всей смены

Оборудование работает сверхурочно

Простои более 50% смены

Оборудование периодически находится в ремонте

Производство работает эффективно

Оборудование не нуждается в ремонте, оно в хорошем состоянии

Произведен неверный расчет времени эксплуатации

Слишком часто машины не используются

Простои есть

Бережная эксплуатация оборудования

Эффективность 100%

Простоев нет, есть переработки

Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д. При низком значении коэффициента на фоне постоянного ремонта оборудования необходимо уделить внимание состоянию агрегатов, провести переоснащение производства, списать и перестать использовать неэффективные инструменты.

Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.). Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.

Методика анализа использования основных фондов

коэффициент использования режимного фонда времени:

; (17)

коэффициент использования планового фонда времени:

; (18)

удельный вес простоев в календарном фонде:

; (19)

где Тф, Тп Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

; (20)

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

; (21)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

; (22)

где Кi — количество i-го оборудования; Дi — количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi — коэффициент сменности работы оборудования; Пi — средняя продолжительность смены; ЧВi — выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании.

При данном техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.

Кэкст = t обор. ф./t обор. пл., (23)

где t обор. ф. — фактическое время работы оборудования, часов;обор. пл. — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), часов.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6

Интересное из раздела

Исследование практики регулирования естественных монополий на примере энергетической отрасли
В экономической системе существуют случаи, когда монополия становится более эффективной, чем конкуренция. Такой случай получил название естественной монополии, т.е. когда одна фирма мож …

Учетная политика предприятия
В настоящее время в условиях рыночной экономики появляется всё больше и больше торговых предприятий. Каждое предприятие стремится получить более максимальную прибыль при минимальных зат …

Рынок труда сущность, условия функционирования и модели
В данной курсовой работе объектом исследования я выбрала тему: «Рынок труда: сущность, условия функционирования и модели». Данная тема курсовой работы очень актуальна для большинства гра …