Аварийный запас

Один из самых распространенных способов тушения пожара – при помощи воды. Существует множество специальных установок водного пожаротушения, которые призваны быстро и эффективно справиться с пожаром. Это самые современные конструкции, работающие, как правило, в автоматическом режиме. Но даже самое перспективное водное оборудование будет попросту бесполезным, если не хватит запаса воды для тушения пожара. Следовательно, главным составляющим всей системы пожаротушения является достаточное количество жидкости.

Основные положения запаса воды

На что необходимо обращать внимание, когда решается вопрос о неприкосновенном водном запасе:

  1. объем поступаемого водного раствора должен быть достаточным для полной ликвидации очага возгорания (эти данные строго регламентируются на законодательном уровне);
  2. водный поток должен подаваться к месту возгорания под определенным напором, величина которого зависит напрямую от принципа пожаротушения и какие средства при этом используются;
  3. на качество воды внимание особо не акцентируется, за исключением наличия грязных примесей в большом количестве (песок, глина и так далее);
  4. бывают случаи, когда водопроводные сооружения и специализированные транспортные средства выходят из строя. Чтобы тушения огня было оперативным и эффективным, необходимо, чтобы на защищаемом объекте находился неприкосновенный запас воды. Его количество рассчитывается, исходя из определенного промежутка времени, который необходим для полного устранения очага возгорания;
  5. вода может забираться не только из резервуаров. Для этих целей могут использоваться передвижные или стационарные насосные системы;
  6. вода должна начать подаваться с момента приезда пожарных бригад и развертывания систем пожаротушения и до полной ликвидации очага возгорания;
  7. объем воды зависит от степени возгорания и от площади, пораженной пожаром;
  8. если помещение оснащено внутренним противопожарным водопроводом, то показатель давления воды в нем на протяжении круглых суток должен быть таким, чтобы обеспечить бесперебойную подачу струи необходимого напора к месту возгорания, с целью его полного уничтожения.

Чтобы правильно рассчитать необходимый и достаточный объем воды на конкретном объекте, стоит учесть параметр пожарного ствола и другого оборудования для доставки воды к месту назначения, а также иметь знания по гидравлике, изучить нормативную базу, относящуюся к пожарной безопасности, обладать достаточными сведениями об объекте с его специальными техническими условиями.

Какие данные используются при расчете показателя неприкосновенного запаса воды

Исходными данными принято считать:

  1. техусловия, которые разрабатываются для подключения к сети;
  2. к какому классу пожарной опасности относится то или иное здание;
  3. строительный объем объекта;
  4. этажность зданий;
  5. к какой степени огнестойкости он относится;
  6. какой класс конструктивной пожарной опасности ему присвоен;
  7. категорийность объекта на предмет взрывоопасности и пожароопасности;
  8. чертежи архитектурно-строительного плана.

Для определения необходимого водного запаса могут использоваться и иные данные, такие как климатические условия в данной местности, проведение инженерно – геологических изысканий и т.п.

Общие сведения о неприкосновенном запасе воды

Существуют нормы для тушения огня в подземных резервуарах, и они определяются исходя из необходимости тушить пожар в течение трех часов. Этот объем не должен превышать 1000 м.куб. и восполняться не более чем на протяжении 4 суток. Неприкосновенный водный запас необходимо постоянно пополнять, как только он будет израсходован, даже в небольшом объеме.

Неприкосновенный водный запас, используемый для тушения пожаров, хранится в специально предназначенных для этого резервуарах. Резервуары на объектах устанавливаются тогда, когда отсутствует экономическая целесообразность брать воду из других источников водоснабжения. Если есть реальная возможность использовать воду из источников, то объем резервуаров рассчитывается, опираясь на необходимость его пополнения после пожаротушения.

Бывают случаи, когда кроме запаса воды, предназначенного для тушения очагов возгорания, вода из резервуаров может быть использована (в исключительных случаях) на другие нужды, например в хозяйственных и производственных целях.

Неприкосновенный запас воды в емкости определяется с учетом тушения огня с применением внутренних пожарных кранов в течение 10 минут и с дополнительным расходованием воды на иные нужды.
Что касается пенных противопожарных установок, то неприкосновенный водный запас определяется с учетом удвоенного времени тушения. Емкость на хранения воды должна иметь такой объем, чтобы жидкости было достаточно для бесперебойной борьбы с огнем, при условии постоянного ее пополнения. Если расчетный объем воды составляет более 1000 куб.м., то необходимо построить два резервуара.

На предприятиях промышленного назначения водонапорные баки имеют такой водный запас, который достаточен для 10-ти минутного тушения очага возгорания с применением внутренних пожарных кранов, а также дренчерных и спринклерных установок, с учетом максимального расходования жидкости на хозяйственно – питьевые нужды. Объем резервуаров должен быть таким, чтобы воды хватало не только для тушения пожаров, но и на технические нужды, а также для питья.

Применение методики расчета для определения неприкосновенного водного запаса

Такая методика была разработана еще в середине прошлого века, и она актуальна и в настоящее время. По этой тематике было издано множество книг и пособий, основным из которых принято считать труд профессора Лобачева В.Г. «Противопожарное водоснабжение». В этой книге все данные основаны на проведенных исследованиях (испытаниях). Установлены основные моменты, а именно:

  1. радиус действия компактной части водной струи имеет прямую зависимость от напора воды у спрыска и расходования из него;
  2. на радиус действия водной струи влияет то, под каким углом наклона производится тушение.

Чтобы правильно рассчитать показатель неприкосновенного запаса, необходимо:

  1. определить количество расчетных струй и минимально допустимый расход жидкости;
  2. учесть диаметр отверстия в пожарном стволе (спрыск);
  3. принять во внимание номинальный диаметр клапана пожарного;
  4. учесть длину пожарного рукава;
  5. применить графоаналитический метод для расстановки сил при тушении огня;
  6. построить аксонометрическую схему;
  7. рассчитать требуемое давление у водного источника;
  8. учесть работу регуляторов давления воды;
  9. уделить внимание диаметру трубопровода;
  10. рассчитать фактический расход жидкости в системе;
  11. выбрать определенный тип насосного устройства.

Формула расчета неприкосновенного водного запаса

Она выглядит таким образом: Vтр = Qтр.н. * tтр.н. + Qтр.в.*tтр.в. + Qтр.аупт.*tтр.аупт, где

  1. Qтр представляет собой показатель расходования воды на наружное и внутреннее водоснабжение;
  2. tтр – временной отрезок тушения огня с применением наружного и внутреннего противопожарного водопровода;
  3. Qтр.н. – показывает объем воды, необходимый для наружного тушения пожара (установлен нормативами);
  4. tтр.в. – временной отрезок для гашения огня внутренними пожарными кранами (установлен нормативами);
  5. Qтр.аупт. – расходование воды при применении установок пожаротушения, если такие имеются (нормативно установлены);
  6. tтр.аупт – промежуток времени, в течение которого происходит ликвидация очага возгорания с применением установок пожаротушения (нормативно определено).

Заявления работников о приеме на работу и об увольнении с работы являются кадровыми документами, на основании которых работодатель заключает либо расторгает трудовые договоры с работниками.

Работодатель обязан хранить кадровые документы. Сроки их хранения закреплены в Перечне типовых управленческих архивных документов, образующихся в процессе деятельности государственных органов, органов местного самоуправления и организаций, утв. приказом Федерального архивного агентства от 20.12.2019 № 236 (далее – Перечень).

Заявление работника о приеме на работу или об увольнении с работы может храниться работодателем как в составе его личного дела, так и отдельно.

Сроки хранения исчисляются с 1 января года, следующего за тем, в котором документы подготовлены для архивного хранения (п. 2 ст. 21.1, п. 17 ст. 3 Федерального закона от 22.10.2004 № 125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации»). Сроки составляют:

  • 50 лет – для личных дел и заявлений, сданных в архив до 01.01.2003,
  • 75 лет – для личных дел и заявлений, сданных в архив после 01.01.2003.

Такой вывод можно сделать из пп. 1 п. 434 и п. 445 Перечня, которые устанавливают сроки хранения личных дел руководителей и работников организаций, а также приказов, распоряжений, справок, заявлений и других кадровых документов.

Напомним, что порядок ведения личных дел работников действующим законодательством не определен. Обязанность оформлять личные дела сотрудников установлена только в отношении государственных и муниципальных служащих (см. Указ Президента РФ от 30.05.2005 № 609, ст. 30 Федерального закона от 02.03.2007 № 25-ФЗ). Во всех других организациях порядок оформления личных дел работников, включая перечень входящих в них документов, работодатель определяет самостоятельно локальными нормативными актами.

Смотреть видео

ГМИК имени Циолковского в этом году готовится к 50-летию юбилей. 13 июня 1961 года камень в его фундамент заложил Юрий Гагарин. А спустя 6 лет первый в мире музей космонавтики распахнул двери для посетителей. Сейчас в экспозиции музея сотни уникальных предметов. Среди них и аварийных запас космонавтов.

«НАЗ» или носимый аварийный запас. 5 десятков вещей, которые позволяют выжить. Это в том случае, если космонавтов не сразу обнаружили после возвращения на землю. Аптечка, фляга для воды на 6 литров и, конечно, запас еды. Рацион на трое суток, где все продукты высококалорийные, но не вызывающие жажду. Плюс к этому ракетницы, чтобы подать сигнал и зеркальце – для привлечения внимания, например, пилотов поисковых вертолетов. Спички, которые горят даже под водой, нож-мачете – для самых разных целей и фонари — разные по яркости в зависимости от ситуации. При ближайшем осмотре замечаешь, что часть неприкосновенного запаса имеет двойное назначение. Так, коробка от аптечки может использоваться, как сковорода, а антенна превращается в рыболовную снасть.

Все минимизировано. Даже солнечные очки – на резинке, чтобы дужки не занимали лишнего места. Зато крючки для рыбалки в ассортименте. Так что, если приземлиться у подходящего озера, то рыбалка точно выдастся удачной.

7.1 Хранение аварийного запаса предусматривает обеспечение его количественной и качественной сохранности в течение установленного срока (таблица 1) и возможности его дальнейшего использования в производстве. Хранение и складирование материалов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями РД 39-7-904-83.

7.2 Склады для хранения аварийного запаса могут быть открытыми, полузакрытыми и закрытыми. Складские помещения и площадки хранения аварийного запаса должны находиться на территории НПС (ЛПДС, ПНБ, БПО), оборудованной инженерно-техническими средствами охраны. Порядок организации охраны согласовывается со службой безопасности ОСТ.

7.3 В складских помещениях и площадках хранения должны быть выделены специальные места для отдельного хранения аварийного запаса.

7.4 Склады должны быть оборудованы стеллажами, подтоварниками и другими складскими приспособлениями. Высота нижних полок стеллажей и подтоварников не менее 10 см от пола. Хранение оборудования и материалов на полу без подставок запрещается.

7.5 Оборудование, штабели и стеллажи должны иметь таблички-указатели с надписью «аварийный запас», в которых указываются наименование и марка изделия, находящегося на хранении, его количество и дата окончания срока хранения.

7.6 Вся эксплуатационно-техническая документация на оборудование и материалы аварийного запаса должна находиться у лица, ответственного за хранение аварийного запаса.

7.7 В местах хранения аварийного запаса должен находиться перечень оборудования и материалов, утвержденный начальником РНУ.

7.8 Лица, ответственные за хранение аварийного запаса, должны вести ведомость оборудования и материалов с указанием даты поступления и окончания срока его хранения.

7.9 Неизолированные соединительные детали трубопроводов и ремонтные конструкции

7.9.1 Хранение соединительных деталей и ремонтных конструкций должно быть организовано в соответствии с требованиями нормативных документов и требованиями заводов изготовителей.

7.9.2 Неизолированные соединительные детали трубопроводов хранятся в складах или на открытых площадках и должны быть надежно закреплены и запраймированы. На торцах устанавливаются заглушки.

7.9.3 Для каждого места хранения трубной продукции должна быть разработана схема хранения, утвержденная главным инженером РНУ.

7.9.4 Соединительные детали трубопроводов и ремонтные конструкции должны быть запраймированы снаружи и внутри, и храниться в один ярус на подкладках.

7.9.5 При восполнении аварийного запаса трубы и соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники и др.) должны подвергаться входному контролю с использованием методов инструментального и неразрушающего контроля согласно ВСН 012-88 и других НД ОАО «АК «Транснефть», устанавливающих требования к трубам и соединительным деталям трубопроводов.

7.9.6 На трубы, соединительные детали и все элементы ремонтных конструкций должна быть нанесена маркировка несмываемой краской (высота шрифта 10 см) на внешней и внутренней поверхности трубы и на торцовых заглушках, с указанием заводского номера трубы (соединительных деталей), марки стали, диаметра, длины и толщины стенки трубы. Рядом с местом складирования должен устанавливаться щит-указатель, на котором указываются, диаметр, длина, толщина стенки трубы и марка стали согласно сертификату, тип и диаметр соединительных деталей и ремонтных конструкций.

7.10 Запорная арматура

7.10.1 Запорная арматура должна храниться в закрытых отапливаемых или неотапливаемых складах. Допускается хранение в полузакрытых складах или на открытых площадках под навесом для защиты от попадания атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей.

7.10.2 Запорная арматура должна быть установлена на деревянные брусья на полу склада.

7.10.3 Приварные задвижки аварийного запаса должны иметь приваренные патрубки. Фланцевые задвижки должны храниться вместе с ответными фланцами.

7.10.4 При закладке в аварийный запас запорная арматура должна быть подготовлена к хранению в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Все патрубки и проходные отверстия должны быть закрыты деревянными пробками или щитками.

7.11 Герметизаторы.

7.11.1 Хранение герметизаторов ГРК должно осуществляться в закрытых отапливаемых или неотапливаемых складах на подкладках в один ярус.

7.11.2 Во избежание деформации при хранении, герметизаторы ГРК следует поддуть воздухом для принятия правильной геометрической формы.

7.11.3 Хранение герметизаторов должно осуществляться не ближе 1 метра от отопительных систем.

7.11.4 После хранения при отрицательных температурах, перед установкой в нефтепровод, герметизаторы должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2-х часов.

7.12 Механо-технологическое и энергетическое оборудование.

7.12.1 Хранение оборудования должно обеспечить их сохранность для использования по прямому назначению в течение всего периода хранения.

7.12.2 Магистральные насосы должны храниться в полузакрытых и закрытых неотапливаемых складах.

7.12.3 Энергетическое оборудование должно храниться в закрытых не отапливаемых складах в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

7.13 Материалы ВЛ и ЭХЗ.

7.13.1 Кабели силовые, провода неизолированные, с резиновой и пластмассовой изоляцией должны храниться в полузакрытых складах или в закрытых, не отапливаемых помещениях, на барабанах или в бухтах. Кабельные изделия и провода группируются для хранения по своему назначению, типу, размерам, характеру изоляции и каждый барабан, бухта кабеля снабжается ярлыком с указанием марки, длины и даты окончания срока хранения. Заделка концов кабеля с бумажно-масляной изоляцией должна быть выполнена герметично.

7.13.2 Консервацию и упаковку проводов и кабелей следует проводить с учетом требований ГОСТ 23216-78.

7.14 Оборудование КИП и систем АиТМ.

7.14.1 Оборудование КИП и систем АиТМ должно храниться в закрытых, отапливаемых складах с относительной влажностью не выше 70 %.

7.14.2 Склады для хранения оборудования КИП и систем АиТМ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением.

7.14.3 Оборудование КИП и систем АиТМ не должно подвергаться воздействию агрессивных паров, газов и вибрации.

7.14.4 При поступлении оборудования на склад в холодное время года, во избежание образования на нем конденсационной влаги, его сразу не распаковывают, а оставляют в упаковке до полного прогрева и испарения конденсата.

7.14.5 Запрещается хранение оборудования КИП и систем АиТМ аварийного запаса совместно с оборудованием КИП и систем АиТМ из обменного фонда.

7.15 Изоляционные материалы.

7.15.1 Изоляционные материалы на основе битумов должны храниться в полузакрытых и закрытых не отапливаемых складах.

7.15.2 Рулонные изоляционные материалы должны храниться в закрытых не отапливаемых и отапливаемых складах в вертикальном положении.

7.15.3 Максимальная температура хранения битумных пластин и полимерных лент – не более 40ºС, битумно-полимерных и асмольно-полимерных лент–не более 30ºС.

7.15.4 Термоусаживающие манжеты и эпоксидный праймер должны храниться в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 ºС в местах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Укладка штабеля манжет должна быть не более 1,5 м (трех рядов), при хранении на деревянных поддонах высота штабеля – не более четырех рядов.

7.16 Для предупреждения коррозии, преждевременного разрушения или изменения свойств аварийного запаса, оборудование, принимаемое на хранение, должно быть подвергнуто консервации, в соответствии с ТУ или паспортом завода-изготовителя.

7.17 Для оборудования и материалов аварийного запаса должны соблюдаться сроки хранения указанные в Таблице 1.

7.18 Сварочные электроды хранить на стеллажах в сухих отапливаемых помещениях в неповрежденных упаковках завода-изготовителя. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов согласно РД 26-17-049-85, РД-25.160.00-КТН-011-10.

Таблица 1 — Сроки хранения оборудования и материалов аварийного запаса

Опубликовано в 2016, Выпуск Сентябрь 2016, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ | Нет комментариев

Харлампенков Е.И.

Доцент, Кандидат технических наук, Кемеровский институт (филиал) РЭУ им. Г.В. Плеханова

ФОРМИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ В ПРЕДПРИЯТИЯХ ЭНЕРГЕТИКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Аннотация

Формирование запасов и их оптимизация является важнейшей логистической задачей. При формировании запасов материально-технических ресурсов в предприятиях энергетики сферы ЖКХ предложено использовать инструменты теории надежности с целью оценки выхода из строя элементов котельных установок и планирования закупок запасных частей для их восстановления. В работе проведен анализ вероятности нахождения оборудования в работоспособном состоянии, расчет уровня запасов для замены и ремонта оборудования. Предложены методики расчета аварийных запасов на предприятии и формирования запасов с использованием номенклатурного справочника.

Ключевые слова: логистика, управление запасами, оценка вероятности работоспособности оборудования, интенсивность отказов, методика управления запасами.

Kharlamenkov E.I.

Associate Professor, PhD in Engineering, Kemerovo Institute (branch) Plekhanov Russian economic University

Abstract

Предприятия энергетики являются запасоёмкими производствами, требующими обеспечение материально-техническими ресурсами для обеспечения устойчивой и непрерывной работы во время отопительного сезона. Для данных предприятий запасы формируются для проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов, а также для устранений аварийных ситуаций, т.е. формируется такая категория запасов как аварийные запасы. В процессе организации ремонтов и материально-технического обеспечения, с целью сокращения и рационального использования финансовых ресурсов необходимо учитывать среднюю наработку на отказ котельного оборудования. Под данным термином понимается наработка котлов определенного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации. При этом учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими дефектами изготовления и предыдущих ремонтов и дефектами металла котла и котельно-вспомогательного оборудования.

Особенностью работы предприятий жилищно-коммунального хозяйства Кемеровской области, обеспечивающих горячим водоснабжением города и поселки, является большая длительность отопительного периода с сентября до середины мая, т.е. его продолжительность составляет порядка 252 дня. При этом средняя температура зимой составляет порядка -24 0С, самая низкая температура достигает -55 0С. Время на проведение работ по ремонту котельного оборудования достаточно ограничено, составляет не более 90 суток.

Цель работы – разработка методики формирования запасов на предприятиях энергетики с использованием элементов теории надежности и долговечности, позволяющих оптимизировать уровень запасов и снизить себестоимость производства тепла и горячего водоснабжения.

Балансировке подлежат объемы материально-технических ресурсов в ассортименте по следующим показателям в целом на планируемый период и в разбивке по кварталам и месяцам:

На организацию закупок материальных ресурсов влияет ряд факторов: ограничения, связанные с финансовыми возможностями предприятия по выделению ресурсов, направляемых на закупки, потребности производственных подразделений в ресурсах для обеспечения плановых заданий и возможности логистического менеджмента, обеспечивающего закупку.

Стоит отметить, что формирование заявок на потребляемые МТР носит во многом спонтанный характер, при планировании заявок не учитывается реальное состояние оборудования, его износ, что приводит или к уменьшению объема заказываемых позиций МТР или, наоборот, к увеличению объема заказов по ряду позиций. В конечном итоге, это приводит к неэффективному использованию финансовых ресурсов предприятия, нерациональным расходам.

В предложенной методике предлагается формировать запасы материально-технических ресурсов, необходимых для ремонта котельных установок на основе использования элементов теории надежности и долговечности машин, приборов и оборудования. Стоит отметить, что установленный срок службы между капитальными ремонтами для основного котельного оборудования установок – не менее 5 лет, но после каждого отопительного сезона необходимо проводить текущий и средний ремонты.

Обзор литературных источников показал, что в ряде работ проведена оценка надежности котельного оборудования в зависимости от длительности его эксплуатации. Например, в работе представлена зависимость вероятностей безотказной работы газового котельного оборудования «VIESSMAN» от времени его эксплуатации в виде зависимости:

где t – время работы котельной установки в отопительном периоде.

В данном уравнении понимается, что 0,2 – это интенсивность отказов оборудования. Из представленной зависимости видно, что после двух лет эксплуатации вероятность работоспособности котла составляет P(t) = 0,67. Из этого следует, что ряд элементов котельного оборудования подлежит ремонту и замене.

При разработке методики была выдвинута гипотеза, что вероятность безотказной работы котельного оборудования, работающего на твердом топливе (угле) будет иметь экспоненциальный характер. Однако, стоит уточнить, что котел является сложной технической системой, в которой общий показатель интенсивности отказов имеет интегральный характер, зависящий от значений интенсивности отказов отдельных его элементов.

Анализ литературных источников , данные компании СДС-Энерго (Кемеровская область) позволили определить интенсивность отказов котельного оборудования, данные представлены в таблице 1.

Таблица 1- Показатели надежности оборудования котельной

Наименование

оборудования

Количество

отказов

Параметр потока

отказов – λ, 1/ч.

1 Котел 4526 23 0,000135
2 Насос 5265 11 0,000056
3 Вентилятор 1408 5 0,000095
4 Дымосос 988 4 0,00001

Из таблицы 1 видно, что наибольшая интенсивность отказов выявлена у котлов. Это связано с тем, что они работают в условиях наибольшей теплонапряженности. Наиболее часто выходящими из строя элементами котлов являются трубы конвективного пучка.

С учетом того, что зависимость (1) позволяет определить вероятность нахождения котла в работоспособном состоянии, возможно, используя математический аппарат теории надежности, определить количество труб котла, вышедших из строя по окончанию отопительного сезона как:

где: N – число труб в котельном пучке котла ДКВр;

n – количество труб, вышедших из строя.

Воспользуемся зависимостями (1), (2) и (3) для расчета вероятности нахождения котла в работоспособном состоянии и количестве труб, вышедших из строя и подлежащих замене, данные расчетов приведены в таблице 2.

Из данных таблицы 2 следует, что в течение 10 лет вероятность работоспособности котла, если на нем не проводятся планово-предупредительные ремонты, резко снижается. Из таблицы можно сделать вывод, что накопленное количество замененных труб за 10 лет составляет 3696, т.е. практически происходит 6-ти кратная замена труб котла, что расходится с данными, представленными производителями, в которых они указывают срок службы нагревательных поверхностей (труб) порядка 16,5 лет.

Таблица 2 – Вероятность нахождения котла в работоспособном состоянии и количество труб, подлежащих замене котла ДКВр 10/13

Временной период, год Вероятность нахождения котла в работоспособном состоянии, Р(t) Количество труб, подлежащих замене после окончания отопительного сезона, n Накопленное количество замененных труб, nн
1 0,819 111 111
2 0,67 203 314
3 0,549 278 592
4 0,545 280 872
5 0,368 389 1261
6 0,301 430 1691
7 0,25 462 2153
8 0,195 496 2649
9 0,165 514 3163
10 0,135 533 3696

Поэтому, для формирования запаса труб, требующихся для проведения ремонта, предполагаем, что с учетом расчетных вероятностей, представленных в таблице 2 и замены после первого года эксплуатации 111 труб, будем менять только трубы, установленные на заводе с учетом их выхода из строя. Такое предположение достаточно хорошо согласуется с особенностями эксплуатации котельной установки, так как в трубах, подвергающихся нагреву, даже с учетом того, что нестационарный режим нагрева занимает малый промежуток времени, происходят тепловые деформации и усталостные изменения стали, из которой изготовлены трубы, и вероятность нахождения их в работоспособном состоянии снижается.

В работе проанализированы различные методы оценки выработки ресурса оборудования с учетом оценки вероятности его работоспособности и оценки учета износа. С учетом существующей системы учета на предприятиях энергетики ЖКХ предложено использовать среднюю величину вероятности нахождения оборудования в работоспособном состоянии Рср = 0,67 для определения количества заменяемых элементов оборудования.

Страховой запас труб определим по методике, основанные на расчете среднеквадратичного отклонения (СКО), но учитывающие вероятностные процессы обеспечения материально-техническими ресурсами (МТР). Математически зависимость определения страхового запаса по данной методике расчетов выражается следующей формулой :

где: SL – величина дефицита (или уровень доступности ресурса);

φ(х) – функция потерь, определяющая кривую нормального распределения (функция Лапласа);

δс – среднеквадратичное отклонение;

Q – объем наибольшего количества заменяемых труб в планируемом году.

Аналогичный подход используется для определения заменяемых элементов в других узлах котельной установки.

Особенностью предприятий энергетики является создание аварийных запасов. Аварийный запас на предприятии включает МТР, предназначенные для оперативного устранения аварий и неисправностей, что позволяет повысить надежность коммунального обслуживания и учесть специфику аварийной обстановки. При расчете количества отказов использовалось уравнение Пуансона. В методике предложена формула для расчета аварийных запасов, адаптированная для ООО «СДС-Энерго»:

где: N – годовое количество аварий по данному элементу котельного оборудования;

D – количество дней эксплуатации в отопительном сезоне, D=252;

p – вероятность устранения аварий с использование нового ресурса, p=0,8 (по данным статистического анализа за 2014 год), авария может устраняться за счет ремонта вышедшего из строя оборудования с использованием сварки и т.д.;

q – средний расход ресурса для устранения аварии, определяется с учетом особенностей ресурса, например, замена подшипников насоса требует q=2;

n – количество аварийных ситуаций на узле котельного оборудования за время пополнения аварийного запаса, время пополнения аварийного запаса в «СДС-Энерго» принято равным 10 дням;

δ – среднеквадратичное отклонение использования ресурса, принято δ=1,0.

β – коэффициент увеличения запаса от количества аварий за счет старения основных фондов, принимается β=1,05.

Аварийные запасы распределяются с целью быстрой ликвидации аварий на складах котельных, кроме приборов КИП и А, которые размещаются на центральном складе предприятия.

Как показали расчеты, использование элементов теории надежности и долговечности при формировании запасов в логистической системе предприятия, позволяют снизить объем закупаемых ресурсов, уровень запасов, сократить финансовые затраты предприятия.

Уровень запасов на предприятии рассчитывается и применяется для материальных ресурсов (МР), относящихся к группам МР технологического и ремонтного назначения, использование которых носит планомерный характер, объемы использования которых определяются на основе текущих планов работ и норм расхода МР. Для более эффективного управления запасами на предприятии необходимо ввести номенклатурный справочник. Целью номенклатурного справочника является упорядочивание структуры материальных ресурсов, используемых в производственном процессе предприятия, что позволяет централизованно, с использованием компьютерной техники, вести нормативную базу МР предприятия, поддерживать её в актуальном состоянии и обеспечивать оперативный доступ к этой информации производственной, экономической и других служб предприятия. Наличие номенклатурного справочника позволяет нормировать расход материальных и финансовых ресурсов предприятия. Номенклатурный справочник формируется с использованием «метода целей».

Для формирования номенклатурного справочника необходимо выполнить расчет по определению предельного срока наработки всех агрегатов и узлов, входящих в состав котельной установки или принять предельный срок наработки отдельных деталей равного предельному сроку наработки всего агрегата. Например, срок наработки деталей, входящих в состав топливозабрасывателя ЗП-400 определяется как 7407 часов.

Для некритических ресурсов, т.е. расходных материалов, используемых в текущей деятельности предприятия, которые могут входить в номенклатурный справочник, размер закупки определяется с учетом остатка запаса и нормативного запаса.

По каждому ресурсу, используемому в котельных установках, за 3 месяца до окончания отопительного сезона менеджер производственного отдела вносит записи, в которых отражает наработку ресурса, предельный срок наработки ресурса, вид ремонта и необходимость замены ресурса. Разработанный примерный вид номенклатурного справочника, направленный на упорядочивание процессов закупок МТР, с учетом системного подхода, реализуемого в логистике, представлен в табл. 3.

Определив количество единиц в заказе по одному агрегату, менеджер, формируя общую заявку, с учетом количества одноимённых агрегатов и узлов, формирует общую заявку предприятия. Далее, заявка проходит процедуру бюджетирования и передается для выполнения в отдел материально-технического снабжения (МТС) предприятия. Как показывает практика, время формирования заявки и передачи её для исполнения в отдел МТС составляет порядка 20 дней, следовательно, время выполнения заказа и доставки оборудования для ремонта котельной составляет в пределах 2 месяцев. Это необходимо для того, чтобы в достаточно короткие сроки провести ремонт котельных установок.

Таблица 3 – Номенклатурный справочник предприятия (предлагаемая форма)

Код ресурса Наиме-нование ресурса Предель-ный срок наработки ресурса, час Нара-ботка ресурса в текущем отопи-тельном сезоне, час Вид ремонта: Т–

текущий;

С–

средний;

К – капитальный

(указать в столбце)

Количество замен в одном агрегате (указы-вается на основе дефекто-вочной ведомости) Коли-чество единиц

в заявке, шт.

Одним из важнейших вопросов формирования запасов является определение места их размещения. Менеджер отдела МТС формирует матрицу поставок, указывая в ней вид ресурса с кодом из номенклатурного справочника, объём поступающего ресурса, дату прихода, вид транспортного средства, номера товаросопроводительных документов. Если поступают крупногабаритные материалы, то в матрице поставок менеджер указывает точку доставки (местоположения котельной), если ресурс малогабаритный, то точкой доставки являются склады ООО «СДС-Энерго». После оприходования на складе ресурс доставляется в точку его потребления.

Таким образом, предложенная методика формирования запасов МТР, с использованием элементов теории надежности и долговечности машин и оборудования, позволит на основе таких принципов логистики, как системность и комплексность, формировать оптимальный уровень запасов на предприятии.

Литература

  1. ГОСТ Р 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования».
  2. Серпер А.Е. Динамический подход к оценке энергоэффективности оборудования / Экономические науки. – М: 2010, №8(69), с. 238-240.
  3. Кылатчанова А.А. Основные условия обеспечения эксплутационной безопасности котельных ЖКХ Республики Саха (Якутия), Журнал Энергосбережение и водоподготовка №4 2001 г., 68-70 с.
  4. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 608 с. – (Серия «Высшее образование»).

References